(с) sendlab.com.ua

Останнім часом на українському ринку з’явилось багато неякісної металопродукції

Економічні кризи періодично переслідують металургійну галузь, що змушує виробників при закупівлі сировини віддавати перевагу більш дешевшим матеріалам, аби знизити витрати на виробництво продукції. Однак, такий підхід іноді несе великі ризики.

Необхідність перевірки

Купуючи дешевшу сировину та матеріали, необхідно впевнитися в їхньої якості та відповідності встановленим вимогам для подальшого використання у виробництві, щоб гарантувати якість кінцевої продукції.

Крім того, обов’язковою вимогою до систем менеджменту якості згідно ДСТУ ISO 9001:2015 є здійснення вхідного контролю продукції, що закуповується ззовні. Вхідний контроль може проводитися як у вигляді перевірки сертифікатів на продукцію, так і шляхом проведення випробувань у відповідних лабораторіях з метою встановлення відповідності нормативним документам (стандартам на продукцію, технічним вимогам та ін.). Вхідний контроль продукції, що закуповується, є одним з найважливіших етапів у виробництві.

Незалежна випробувальна лабораторія ТОВ «Сендлаб» здатна виконувати функції вхідного контролю в частині проведення випробувань. Наша сфера діяльності охоплює:

  • визначення хімічного складу вуглецевих, легованих сталей, сплавів кольорових металів;
  • визначення механічних показників;
  • металографічні дослідження;
  • неруйнівний контроль (ультразвукова дефектоскопія, капілярний метод).

Крім вхідного контролю сировини та напівфабрикатів ми проводимо випробовування готової металопродукції, встановлюємо відповідність технічним вимогам на даний вид продукції в частині фізико-хімічних характеристик.

Практика оцінки

Майже кожен клієнт приходить до лабораторії з проблемою, здебільшого коли вона вже настала. Наприклад, замовник купив неякісну продукцію, знехтував вхідним контролем, а в процесі експлуатації вийшов з ладу якийсь інструмент або деталь. Йому на заміну придбали певний матеріал, але при обробці чи експлуатації він поводить себе не як раніше (гнеться, ламається). Ми не можемо стверджувати, що клієнти отримують фальсифіковані сертифікати відповідності на закуповувану продукцію чи матеріали, але ми постійно бачимо невідповідність характеристик продукції, що надають нам замовники для випробувань, тій інформації, що вказана у супроводжуючих документах (протоколах іспитів, сертифікатах відповідності та ін.).

Для з’ясування причин невідповідностей замовник звертається до лабораторії. Наприклад, для визначення хімічного складу деталі або механічних властивостей. Якщо встановлюється або підтверджується невідповідність технічним вимогам випробуваного зразку, заявник звертатиметься до постачальника з вимогою заміни чи компенсації збитків. Також часто висновки лабораторії можуть бути підставою для звернення заявника до суду чи проведення страхових виплат за нанесену шкоду.

До лабораторії вертаються не лише у випадках, коли потрібно знайти винних. Наприклад, на підприємстві вийшла з ладу пилка, а для замовлення аналогічної потрібно знати хімічний склад та відповідні характеристики. Однак це поодинокі випадки.

Багато проблем у замовників виникає через відсутність або недостатній обсяг та якість вхідного контролю та через бажання зекономити. При цьому будь-яка система якості говорить про необхідність проводити вхідний контроль продукції та матеріалів. Виробники та підприємці можуть зекономити на вхідному контролі та експертизі продукції 1000 грн, а втратити мільйони. Ті, хто вже стикався з проблемами якості зазвичай приймають рішення не економити та перевіряють свою продукцію або інших постачальників не вибірково, а на 100%.

Ринок оцінки

В Україні працює велика кількість лабораторій, що спеціалізуються на проведенні випробувань металів та сплавів. Зокрема функціонують понад 30 незалежних лабораторій, що концентруються ближче до споживачів – у містах-мільйонниках Києві, Харкові, Одесі. Більшість з них використовують мобільні спектрометри («пістолетники»), що дозволяють швидко визначити хімічний склад металу, але вони мають значно менший перелік визначуваних хімічних елементів, ніж рентгенівські енергодісперсійні спектрометри, якими оснащено більш великі лабораторії.

Є також спеціалізовані лабораторії, які знаходяться в регіонах, де розвинута гірничодобувна та металургійна галузі, а також машинобудування. Більшість таких лабораторій спеціалізуються вузько профільно: хімічні аналізи, механічні випробування або металографічний контроль. Деякі лабораторії, серед яких є і «Сендлаб», проводять увесь цей комплекс послуг.

Промислові підприємства, які мають у своєму складі випробувальні лабораторії, частково або цілком скорочують перелік випробувань і передають їх зовнішнім виконавцям – незалежним лабораторіям. Це відбувається через економічні причини. На мою думку, підприємства будуть і надалі скорочувати або закривати свої внутрішні лабораторії. Окремі підприємства вже проводять вхідний контроль закуповуваних матеріалів та продукції на базі нашої лабораторії.

Структура попиту

Традиційно в Україні лідируючі позиції в гірничо-металургійній галузі займає чорна металургія. У зв’язку з цим послуга з визначення хімічного складу чорних металів (вуглецеві, леговані сталі та чавуни) посідає перше місце у переліку наших послуг. Якщо відобразити кількісно: серед металів, які надають на експертизу, 80% – це вуглецеві (чорні) метали та нержавіючі сталі, ще 10% – це кольорові метали та сплави, і по 5% – чавун та дорогоцінні метали.

Найбільш затребуваною послугою є визначення хімічного складу, який впливає на механічні властивості, структуру металу і, як наслідок, на експлуатаційні характеристики виробів.

ТОВ «Сендлаб» виконує приблизно 80% необхідних досліджень чорних та кольорових металів та сплавів.

В 2021 році зріс попит на послуги з проведення механічних випробувань та визначення товщини покриття металопродукції. Це пов’язано з тим, що в останній час на ринку України з’явилось багато неякісної металопродукції – як сировини, так і напівфабрикатів та готової продукції.

Наприклад, зараз постійно надають на випробування профільні листи з цинковим покриттям, які покриті лише грунтівкою й фарбою. Напевне, деякі виробники здешевлюють свою продукцію не покриваючи цинком, а лише ґрунтують та фарбують поверхню. У замовників така продукція за півроку кородує (іржавіє), а потім вони звертаються для проведення випробувань та встановлення причин невідповідності.

Іншими словами, споживачі змушені проводити вхідний контроль для виключення з технологічного процесу виробництва неякісної продукції, щоб бути впевненими у якості кінцевих виробів.