(с) sendlab.com.ua

В последнее время на украинском рынке появилось много некачественной металлопродукции

Экономические кризисы периодически преследуют металлургическую отрасль. Это вынуждает производителей при закупке сырья отдавать предпочтение более дешевым материалам, чтобы снизить затраты на производство продукции. Однако такой подход иногда несет большие риски.

Необходимость проверки

При покупке более дешевого сырья и материалов необходимо убедиться в их качестве и соответствии установленным требованиям для дальнейшего использования в производстве, чтобы гарантировать качество конечной продукции.

Кроме того, обязательным требованием к системам менеджмента качества согласно ДСТУ ISO 9001:2015 является осуществление входного контроля закупаемой извне продукции. Входной контроль может проводиться как посредством проверки сертификатов на продукцию, так и путем проведения испытаний в соответствующих лабораториях с целью установления соответствия нормативным документам (стандартам на продукцию, техническим требованиям и др.). Входной контроль закупаемой продукции является одним из важнейших этапов в производстве.

Независимая испытательная лаборатория ООО «Сендлаб» способна выполнять функции входного контроля по части проведения испытаний. Наша сфера деятельности охватывает:

  • определение химического состава углеродистых, легированных сталей, сплавов цветных металлов;
  • определение механических характеристик;
  • металлографические исследования;
  • неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия, капиллярный метод).

Помимо входного контроля сырья и полуфабрикатов, мы проводим испытания готовой металлопродукции, устанавливаем соответствие техническим требованиям на данный вид продукции в части физико-химических характеристик.

Практика оценки

Почти каждый клиент приходит в лабораторию с проблемой, в большинстве случаев, когда она уже наступила. Например, заказчик купил некачественную продукцию, пренебрег входным контролем, а в процессе эксплуатации вышел из строя какой-нибудь инструмент или деталь. Ему на замену приобрели определенный материал, но при обработке или эксплуатации он ведет себя не как раньше (гнется, ломается). Мы не можем утверждать, что клиенты получают фальсифицированные сертификаты соответствия на закупаемую продукцию или материалы, но мы постоянно видим несоответствие характеристик продукции, предоставляемой нам заказчиками для испытаний, и той информации, что указана в сопровождающих документах (протоколах экзаменов, сертификатах соответствия и др.) .

Для выяснения причин несоответствий заказчик обращается в лабораторию. Например, для определения химического состава детали или механических свойств. Если устанавливается или подтверждается несоответствие техническим требованиям образца, заявитель будет обращаться к поставщику с требованием замены или компенсации убытков. Также часто выводы лаборатории могут служить основанием для обращения заявителя в суд или проведения страховых выплат за причиненный ущерб.

В лабораторию возвращаются не только в случаях, когда нужно найти виновных. Например, на предприятии вышла из строя пилка, а для заказа аналогичной нужно знать химический состав и соответствующие характеристики. Однако это единичные случаи.

Многие проблемы у заказчиков возникают из-за отсутствия или недостаточного объема и качества входного контроля и из-за желания сэкономить. При этом любая система качества говорит о необходимости производить входной контроль продукции и материалов. Производители и предприниматели могут сэкономить на входном контроле и экспертизе продукции 1000 грн., а потерять миллионы. Те, кто уже сталкивался с проблемами качества, обычно принимают решение не экономить и проверяют свою продукцию или других поставщиков не выборочно, а на 100%.

Рынок оценки

В Украине работает большое количество лабораторий, специализирующихся на проведении испытаний металлов и сплавов. В частности, функционируют более 30 независимых лабораторий, которые концентрируются ближе к потребителям – в городах-миллионниках Киеве, Харькове, Одессе. Большинство из них используют мобильные спектрометры («пистолетчики»), позволяющие быстро определить химический состав металла, но имеющие значительно меньший перечень определяемых химических элементов, чем рентгеновские энергодисперсионные спектрометры, которыми оснащены более крупные лаборатории.

Есть также специализированные лаборатории, которые находятся в регионах, где развита горнодобывающая и металлургическая отрасли, а также машиностроение. Большинство таких лабораторий специализируются узко профильно: химические анализы, механические испытания или металлографический контроль. Некоторые лаборатории, среди которых и «Сендлаб», проводят весь комплекс услуг.

Промышленные предприятия, содержащие испытательные лаборатории, частично или полностью сокращают перечень испытаний и передают их внешним исполнителям – независимым лабораториям. Это происходит по экономическим причинам. По моему мнению, предприятия будут и дальше сокращать или закрывать свои внутренние лаборатории. Отдельные предприятия уже производят входной контроль закупаемых материалов и продукции на базе нашей лаборатории.

Структура спроса

Традиционно в Украине лидирующие позиции в горно-металлургической отрасли занимает чёрная металлургия. В связи с этим услуга определения химического состава черных металлов (углеродные, легированные стали и чугуны) занимает первое место в перечне наших услуг. Если отразить количественно: среди металлов, которые предоставляют на экспертизу, 80% – это углеродные (черные) металлы и нержавеющие стали, еще 10% – это цветные металлы и сплавы, и по 5% – чугун и драгоценные металлы.

Наиболее востребованной услугой является определение химического состава, влияющего на механические свойства, структуру металла и, как следствие, эксплуатационные характеристики изделий. ООО «Сендлаб» выполняет около 80% необходимых исследований черных и цветных металлов и сплавов.

В 2021 году вырос спрос на услуги по проведению механических испытаний и определению толщин покрытия металлопродукции. Это связано с тем, что в последнее время на рынке Украины появилось много некачественной металлопродукции как сырья, так и полуфабрикатов и готовой продукции.

К примеру, сейчас постоянно предоставляют на испытания профильные листы с цинковым покрытием, которые покрыты только грунтовкой и краской. Наверное, некоторые производители удешевляют свою продукцию, не покрывая цинком, а лишь грунтуют и окрашивают поверхность. У заказчиков такая продукция за полгода корродирует (ржавеет), затем они обращаются для проведения испытаний и установления причин несоответствия.

Другими словами, потребители вынуждены проводить входной контроль для исключения из технологического процесса производства некачественной продукции, чтобы быть уверенными в качестве конечных изделий.