Глава Horst Wiesinger Consulting – о будущем европейской металлургии и месте Украины в ней

Австрийская консалтинговая компания Horst Wiesinger Consulting (HWC) готова поделиться с украинским бизнесом своими наработками и опытом в модернизации производств и повышении операционной эффективности. Чтобы обеспечить успешный выход на рынок, HWC договорилась о долгосрочном сотрудничестве с GMK Center. В ближайшее время компании намерены сфокусироваться на совместных исследованиях и проектах в сферах энергоэффективности, операционной эффективности и снижении выбросов СО2.

Основатель и многолетний руководитель HWC Хорст Визингер в интервью для GMK Center рассказал о том, какие вызовы сейчас стоят перед европейской сталелитейной промышленностью, какое место могут занять на рынке ЕС украинские металлурги и что они должны для этого предпринять.

Расскажите, пожалуйста, как вы попали в металлургический бизнес?

– После окончания Высшей технической школы я проработал примерно полтора года конструктором в мостостроительной компании. За это время у меня сложилось, субъективное, разумеется, мнение, что я отнюдь не хуже своих коллег, у которых за плечами было 25-30 лет опыта – ошибался, конечно. Но мне всегда было интересно заниматься разработкой новых технологий. Поэтому в 1960 году я решил продолжить образование и поступил в университет Леобена, чтобы изучать черную металлургию. Это и было началом моей карьеры в металлургическом бизнесе.

После выпуска в 1966 году я поступил на работу в инженерный дивизион Voestalpine. Первым проектом, в котором я участвовал, была разработка технологии непрерывного литья слябов.

Вам было интересно работать над этой технологией?

– На то время внедрение технологии непрерывного литья в производственных масштабах было на начальной стадии. Наша технология предполагала использование вертикального кристаллизатора, сгибание и выравнивание жидкой сердцевины и уменьшение расстояния между роликами. Это было прогрессивное решение, основанное на спросе на высококачественную продукцию. Машины вертикального типа на тот момент были доступны и использовались только в СССР. Европейцы производили машины с криволинейным кристаллизатором.

Мы запустили нашу первую машину непрерывного литья слябов, основанную на разработанной нами концепции, в 1968 году в Линце.

Когда в 1970 году мы выпустили наш продукт на внешний рынок (за пределами Австрии), я чувствовал себя своего рода миссионером (смеется. – Ред.). Наш продукт отличался от конкурентских, но вскоре был полностью принят рынком.

Отмечу, что криволинейные кристаллизаторы для литья слябов на сегодняшний день практически исчезли.

То есть ваша технология хорошо зарекомендовала себя…

– Как показало время, мы выбрали верный путь. В последующие годы мы сконцентрировались на развитии новых технологий, в частности технологии Corex, восстановительной плавке, отливке полос и начали активно интересоваться вопросами автоматизации.

В Voestalpine Industry Group (VAI) я завершил свою карьеру на посту председателя правления. А в 1998 году стал заместителем председателя – техническим директором VATECH. Все-таки инженерия и технологии всегда были моей страстью.

Даже войдя в топ-менеджмент, я продолжил заниматься разработкой технологий. Впоследствии, когда я открыл собственную консалтинговую компанию, мне этот опыт очень пригодился.

Что побудило вас заняться консалтингом?

– В 2001 году я закончил работу в VAI Tech и вышел на пенсию. Я решил найти новое применение своему обширному опыту в металлургической инженерии, поэтому собрал группу специалистов и основал собственную компанию, которую назвал Horst Wiesinger Consulting. Я не стал выдумывать какое-то другое название, потому что мое имя уже было известным в стальной индустрии, и мы сделали из него бренд.

В 2001 году, когда мы запустились, на рынке было очень много компаний, которые инвестировали в запуск новых проектов, имея при этом достаточно ограниченный опыт в планировании и проджект-менеджменте, инжиниринге, технологиях. Были также компании, которые занимались модернизацией существующих мощностей, пытаясь усовершенствовать производство, сократить расходы, повысить качество. В нашей компании были специалисты практически по всем задачам и технологиям.

Сложно ли было собрать команду консультантов?

– Знаете, не сложно. Здесь, в Линце, есть сталелитейная компания Voestalpine, инженерная компания VAI (теперь Primetals), металлургический университет в Леобене. Там мы нашли специалистов, которых нам не хватало, а также выстроили сеть экспертов по всей Европе.

Профессионализм становится все более важным. Рабочая сила должна измеряться не количеством, а качеством. Сейчас на сталелитейных заводах нанимают меньше работников, но с более высокой квалификацией. Исходя из этого можно предположить, что внутренние тренинги/образование для сотрудников будут приобретать все большее значение. Я также рекомендую применять существующие лучшие практики.

Какой была ситуация в отрасли, когда вы запускали Horst Wiesinger Consulting?

– В то время металлургические заводы по всему миру нуждались в реконструкции или модернизации. Нужно было реконструировать существующие мощности и строить новые проекты с нуля. Тогда как раз начинала набирать обороты китайская стальная промышленность. В сталелитейном бизнесе расходы начали сокращаться, чтобы повысить качество и экологичность.

Сколько с тех пор проектов реализовала ваша компания и в каких странах?

– За 18 лет с момента своего основания наша компания реализовала 132 проекта в 42 странах на всех континентах.

Вы руководите всеми этими проектами из Линца или у вас есть представительства по всему миру?

– Представительств у нас нет. В некоторых странах мы наладили связь с экспертами, особенно в Европе.

Сложно ли было реализовать столько проектов по всему миру из Австрии? Насколько я понимаю, ваша компания одновременно занимается нескольким проектами…

– Да, иногда мы ведем несколько проектов одновременно. В первые два года, конечно, проектов было меньше. Но у наших лучших специалистов и у меня лично была солидная репутация в мировом сталелитейном сообществе. Пока мы расширяли портфель заказов, к нам присоединились новые специалисты. Теперь у нас есть здоровая комбинация старших опытных коллег и работников среднего возраста. С нашей нынешней командой и международной сетью мы можем работать над несколькими проектами параллельно.

Какие из ваших проектов вы считаете самыми интересными и почему?

– Для нас самыми трудными, но и самыми интересными являются проекты по модернизации, где приходится оценивать существующие предприятия, внедрять новые технологии, новые производственные процессы. Это более сложная задача, чем строительство мощностей с нуля. Для таких задач нужен операционный опыт, вкупе с пониманием различных новых технологий.

Расскажите о самом сложном проекте.

– Трудно назвать какой-то конкретный проект. Как я уже сказал, наиболее сложными являются модернизационные проекты. В этом случае необходимо учитывать все факторы, послужившие причиной для инвестирования: увеличение мощности, улучшение качества, экологические проблемы, внедрение новых технологий и т.д. Все это требует высочайшей квалификации и надежности экспертов.

Мы гордимся, что среди наших клиентов есть не только средние компании, но и мировые гиганты, такие как U.S. Steel, Thyssen, Voestalpine и Arcelor. Мы также работаем с российскими, японскими, китайскими компаниями.

Сформулируйте секрет успеха вашей компании?

Знание технологий, проджект-менеджмента, наличие высококвалифицированных специалистов и полная независимость от поставщиков. Мы досконально знаем все технологии, поэтому предоставляем компетентные и выполнимые рекомендации. Мы знаем поставщиков оборудования, но мы нисколько от них не зависим. Для наших клиентов это важно.

Как изменились ваши услуги за годы работы Horst Wiesinger Consulting?

– Изначально мы занимались технологиями производства стали – от чугуна до конечной продукции. Потом начали консультировать по вопросам добычи и обогащения полезных ископаемых, а также по логистике, экологии, автоматизации и диджитализации.

Чрезвычайно важно также проводить рыночные исследования и оценивать выполнимость тех или иных рекомендаций. Именно выполнимость, в конце концов, и является решающим фактором для принятия решения об инвестировании.

Проблема защиты окружающей среды становится все более актуальной, особенно в последние годы. И в ближайшее время эта тема будет активно развиваться. Большое внимание будет уделяться снижению выбросов CO2. Мы уже сделали три проекта для авторитетных компаний, в которых разработали концепции снижения выбросов CO2 и решения по переориентации производства с доменных печей на электрические или на гибридные технологии.

Для этого ведь нужны большие инвестиции?

– Инвестиции, безусловно, важный фактор, особенно когда речь идет об экологии. Сравнительный анализ существующего производства с лучшими доступными технологиями (best available technology, ВАТ) даст достоверную информацию и подтвердит потенциал для немедленного улучшения энергопотребления и сокращения выбросов. Это может стать первым шагом в правильном направлении.

Однако для достижения цели по снижению уровня глобального потепления ниже 2°C до 2050 года необходимы огромные усилия в отношении всех источников выбросов парниковых газов. Цель ЕС – снизить выбросы CO2 до 2050 года на 80%, что коснется и металлургической промышленности. Сокращение выбросов СО2 на 80% возможно только при условии всецелой приверженности этой идее всех отраслей экономики, выбрасывающих СО2.

Насколько реалистичны планы европейских компаний и Европейской комиссии по переходу на безуглеродное производство? Готовы ли к этому технологии?

– Думаю, в краткосрочной перспективе добиться безуглеродного производства невозможно. Однако некоторые компании разрабатывают технологию, предполагающую замену углерода на водород как восстановителя. Я считаю, что в будущем водород в стальной промышленности будет играть важную роль. Проблема лишь в том, что на данный момент для этого нет соответствующей технологической базы. Предполагаю, что полноценное внедрение этой технологии произойдет на протяжении 15-20 лет.

Абсолютно ясно, что изменение климата является главным вызовом ближайших десятилетий. Я верю в совместный подход всех вовлеченных сторон (включая политиков). Если мы сконцентрируемся на фактах и воздержимся от популистских заявлений, эту проблему можно будет решить.

Каковы последние тенденции в развитии металлургического консалтинга и как они связаны с вызовами, которые стоят перед европейскими металлургами?

– Перед европейскими металлургами сегодня стоит экологическая задача и задача по повышению уровня утилизации лома. В будущем лом будет играть доминирующую роль во всем мире. Я полагаю, что в долгосрочной перспективе производство стали будет основываться на переработке металлолома замкнутого цикла. Доля переработки в структуре производства составит, возможно, 80%. Это значит, что одна из главных задач металлургов – научиться производить высококачественную продукцию из лома. Исходя из этого, подготовка лома для производства стали станет одним из самых сложных вызовов.

Европа будет конкурентоспособна только в том случае, если она сохранит свой нынешний уровень качества и даже улучшит его. Разработки новых материалов будут приобретать все большее значение. Это особенно важно для таких стран, как Украина, которая делает ставку на европейский рынок. У таких стран есть существенное преимущество – невысокая цена. Но я очень советую им сосредоточиться на повышении качества. Они должны избавиться от репутации низкокачественных производителей.

Я понимаю, что такое отношение к этим производителям не на 100% верно. И все же нужно совершенствоваться. Они смогут покорить европейский рынок, только если предложат высококачественную продукцию и улучшат послепродажный сервис.

Кто обладает преимуществом в борьбе за европейский рынок: Украина, Турция, Китай или Россия?

– Тот, кто продает самую качественную продукцию.

Турция?

– Нет, сегодня это не Турция. Они еще не дотягивают до европейского уровня. Думаю, у Украины и России есть хорошие шансы для экспорта стали в Европу. Это вертикальная интеграция от добычи руды до производства готовых изделий, что позволяет иметь более низкую цену. Также у Украины очень большой опыт производства стали и много высокообразованных профессионалов в этом деле. А профессионализм становится все более важным фактором в конкуренции. Но сейчас нужно сосредоточиться в первую очередь на повсеместном улучшении качества. Экономить в тяжелые времена в металлургии можно на многом, но не на качестве.

В металлургии сегодня наблюдается тенденция распространения электронных рынков. Как вы считаете, они вытеснят металлотрейдеров?

– Думаю, роль металлотрейдеров несколько снизится, но не только из-за появления электронных рынков. Опять-же, если рассматривать Украину, производители, предлагающие высококачественную продукцию, должны поддерживать тесную связь с клиентом. Нужно продавать сталь и металлопродукцию, учитывая пожелания клиента и предоставляя ему качественный послепродажный сервис, и делать это нужно не через посредника. Возможно также, полезным и практичным будет открытие сервисных центров вблизи основных рынков и клиентов.

Какие возможности вы видите в сотрудничестве с GMK Center, чем вас заинтересовал этот проект?

– В первую очередь мне нравится идея взаимовыгодного сотрудничества с такими компаниями, как GMK Center, у нас много партнеров. Мне нравится подход вашей компании к работе – качественная и глубокая аналитика, знание местных реалий. Уверен, это партнерство является основой для новых успешных проектов в Украине и странах Восточной Европы, и не только там. Я вижу в этом новые возможности и готов к новым проектам.