Як підвищити операційну ефективність підприємства

Український центр сталевого будівництва запускає для своїх членів і всіх зацікавлених підприємств піврічну модульну програму навчання методології та інструментів ощадливого виробництва Basic LEAN.

Чому LEAN?

Методологію LEAN давно й ефективно застосовують у всьому світі. LEAN схожа на шлях, який показує, що навіть невеликі покращення, але на постійній основі, дають вельми серйозні та стабільні результати. Особливо такий підхід є актуальним для нашого ринку, де у багатьох заводів немає можливостей інвестувати значні кошти в технологічне забезпечення, інфраструктуру й персонал.

До основних проблем, вирішенню яких може посприяти впровадження в практику роботи підприємства інструментів LEAN-менеджменту, можна віднести:

• відсутність знань про ринковий контекст (про реальні потреби споживачів, конкурентів, постачальників, далеке і внутрішнє оточення);
• відсутність якісного управління собівартістю продукції та ціноутворенням;
• відсутність системного управління та неузгодженість бізнес-процесів (немає довгострокових цілей і керованих показників для їх досягнення);
• низька операційна ефективність;
• інертність, низька здатність до змін, відсутність сильних команд, дефіцит кадрів.

Як проходить навчання?

Програма Basic LEAN включає п’ять навчальних модулів з подальшим тестуванням і захистом виконаних під час навчання проектів. Кожен модуль включає одноденний семінар-практикум, практичні домашні завдання на відпрацювання пройденого матеріалу на своїх виробничих майданчиках, консультаційну підтримку і зворотний зв’язок за виконаними завданнями.

Концепція LEAN побудована в тому числі на застосуванні найкращих світових практик та обміні досвідом. До речі, методологічну підтримку навчання надає корпоративний університет «Метінвест Холдингу», де LEAN впроваджують з 2010 року і загальний економічний ефект за 2018 рік сягнув уже $32 млн.

Наше основне завдання – підготовка компетентного персоналу, здатного в межах компанії вирішувати завдання, спрямовані на підвищення ефективності.

Звісно, до учасників також висуваються певні вимоги. Перше полягає в тому, що для досягнення максимальної віддачі від навчання кожна компанія направляє для участі в програмі щонайменше двох співробітників, які сформують основу команди, відповідальної за подальше впровадження LEAN на підприємстві. Ми хотіли відразу позначити важливість командної роботи й підтримки вищого керівництва в питаннях впровадження ощадливого виробництва, адже саме відсутність цих двох чинників є основною, якщо не єдиною, причиною невдалих впроваджень.

Друга вимога – це згода компанії на відкрите обговорення питань впровадження з іншими учасниками навчальної групи. Ми зібрали однорідну групу з представників заводів металоконструкцій. На наш погляд, відкритий діалог і спільний аналіз результатів практичних завдань буде мультиплікувати отриманий досвід і сприятиме розвитку кожної компанії та галузі загалом.

У першому потоці навчання представлені 18 учасників з 8 компаній: ТОВ «ЦКС-Сталь», ТОВ «ЮТЕМ-ЗМК», ТОВ «СМАРТБІЛДІНГГРУПП», ПрАТ «Житомирський завод огороджувальних конструкцій», ПрАТ «УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦІЯ», ТОВ «ЗМК УКРСТАЛЬ ЖИТОМИР» , ТОВ «Досвід 2002», Завод «Сталтех» – група компаній «ОСНОВА».

Результати роботи ми відстежуватимемо за виконаними практичними завданнями і спостерігатимемо їх розвиток у динаміці до моменту захисту учасниками проекту. Кількісні та якісні показники бажаних результатів мають визначити самі підприємства. Їх рівень залежатиме від стартових позицій і реального залучення до процесу змін керівного складу підприємств.

Надалі серед учасників ми плануємо виділяти однорідні групи за специфікою діяльності. Так, наступну групу плануємо зробити для компаній-профілювальників (виробники металочерепиці, профнастилів, стінових касет, фальцевих панелей та інших огороджувальних матеріалів з тонколистової сталі). Можливо, наступним етапом буде залучення до програми підприємств, що беруть участь у потоці створення цінності для споживача: постачальники, в тому числі сервісні металоцентри, підрядники та ін.

Нинішня навчальна програма включає лише базові інструменти LEAN. Продовжувати LEAN-проекти зможуть як самостійно, так і з залученням консультантів та експертів. Ми зі свого боку плануємо спостерігати за розвитком LEAN-проектів на підприємствах, аналізувати ефективність їх впровадження. Можливо, спільно з учасниками ми згодом усвідомимо необхідність розробки наступного навчального курсу, що стосується більш «просунутих» LEAN-інструментів.

Чого можна досягти?

Наведу яскравий приклад компанії, яка обрала шлях LEAN. Це лідер у виготовленні сучасного обладнання Modern-Expo Group. За перші п’ять років впровадження LEAN їм вдалося досягти:

• зростання продуктивності на 30%;
• зменшення виробничих площ на 25%;
• зменшення відходів на 50% щорічно;
• скорочення Lead Time у 7 разів (70% продуктів виготовляється менше ніж за 3 дні);
• десятикратного повернення інвестицій у LEAN;
• своєчасності здачі готової продукції з виробництва на рівні 98%.