Як цинкувалася сталь. Історія та перспективи заводу «Юністіл»

У 2010 році на базі законсервованого цеху криворізького заводу газотурбінного обладнання «Констар» запустили абсолютно нове виробництво оцинкованого плоского прокату. Постачальником безперервної лінії гарячого цинкування виступила південнокорейська компанія Dongbu Machinary. Що було з підприємством далі та якими є його плани з розвитку виробництва – розповів на конференції «Підвищення якості та розвиток ринку оцинкованого прокату» Сергій Мірошниченко, гендиректор ТОВ «Юність». GMK Center публікує тези його доповіді.

Після запуску завод пропрацював близько трьох років. Обсяги виробництва при цьому не перевищували 10-11 тис. т прокату на рік. З 2012 по 2017 рік виробництво простоювало. Лінія була законсервована, люди – у відпустках.

У 2017-му група «Метінвест» зацікавилася підприємством. Почалася робота з розконсервації заводу, запуску термічної ванни цинкування. За підсумками 2017 року «Юність» випустила приблизно 18 тис. т оцинкованого прокату, з яких придатними можна було вважати лише близько 65%.

У 2018 році було вкладено 12 млн грн у технічне переозброєння, модернізацію і поліпшення технологічного процесу оцинкування. Крім того, була проведена величезна робота з постачальниками заготовки – ММК ім. Ілліча й «Запоріжсталлю». Адже якість заготовки – це 95% успіху такого виробництва.

У результаті за підсумками 2018 року обсяги виробництва «Юністіл» збільшилися на 317% – до 59 тис. т прокату. Середньорічний вихід придатної продукції при цьому сягнув 85%, що на 31% більше, ніж у 2017-му.

Взагалі проектна потужність заводу становить 100 тис. т прокату на рік. Сортаментний ряд – як ми переконалися після півторарічної експлуатації лінії – дуже широкий: товщина прокату від 0,3 до 2 мм з цинковим покриттям від 40 г/м² і до 400 г/м².

У 2019 ми плануємо випустити 87 тис. т оцинкованого прокату. Вихід придатного продукту при цьому планується наростити до 98%. Основний акцент ми робимо на збільшенні товщини готової смуги – 1,8-2 мм з цинковим покриттям 275 г/м². Одночасно будемо працювати з постачальниками для отримання заготовки товщиною 0,3-0,4 мм для сегмента мінімального цинкового покриття. Експерименти показали, що мінімальний вміст цинку, якого ми можемо досягти в тонкому профілі, – 47 г/м².

Ключові роботи в цьому році заплановані на дресирувальній кліті та правильно-розтяжній машині. Спільно з комбінатом «Запоріжсталь» ми опрацьовуємо можливість насічки на дресирувальному стані робочих валків для отримання матового візерунка прокату. Тобто на смузі не буде видно візерунка кристалізації.

Крім того, нам надзвичайно важливо підготувати ролики правильно-розтяжної машини – маленькі циліндри, які забезпечують правку смуги в певному сортаменті (десь ми використовуємо правильно-витяжну машину, десь, на певному сортаменті, – дресирувальний стан). У нашої машини унікальні ролики, тому не кожен виробник в Україні може їх виготовити. Зрештою ми зробили замовлення паралельно за кордоном і тут, в Україні.