«Каметсталь» завершила капремонт турбогенератора №4

Агрегат використовуватимуть для виробництва власної електроенергії

Металургійний комбінат «Каметсталь» підвищує енергетичну безпеку в умовах воєнного стану. Енергетики заводу завершили капітальний ремонт потужного турбогенератора № 4 для виробництва власної електроенергії. Про це йдеться у повідомленні підприємства.

Зараз проводяться планові постремонтні випробування, щоб виявити та відпрацювати усі можливі зауваження перед введенням агрегату в експлуатацію.

Основні зусилля при ремонті спрямували на відновлення техпараметрів роторів агрегату. Зокрема, на роторі високого тиску турбіни спеціалісти-підрядники замінили всі лопатки робочих коліс, поновили ущільнення, щоб усунути непродуктивні витоки пари. Був виконаний технічний регламент ротора низького тиску. За підсумками ефективність турбіни вдалося максимально наблизити до проєктної.

Окрім того, відремонтували ротор генератора: відновили ізоляцію, виконали ремонт бандажних кілець, фарбування ротора і статора.

У ході робіт було якісно виконане балансування обох роторів турбогенератора №4 – випробування не виявили зауважень щодо допустимих вібрацій.

Фахівці також відремонтували увесь масив допоміжного обладнання ТГ – водяні та масляні насоси, ежектори, підігрівач низького тиску.

«Енергетики враховують попередній досвід і ставлять за мету забезпечити броню електропостачання підприємства навіть за умов його можливого аварійного відключення через ворожі обстріли, як це було минулої зими, щоб не допустити ушкодження чи дестабілізації роботи основного металургійного обладнання через різке знеструмлення. Успішно проведений капітальний ремонт потужного турбогенератора № 4 спрямований насамперед на повне відновлення його ресурсу і доведення виробничих можливостей до паспортних параметрів», –  зазначається в повідомленні.

Нагадаємо, що «Каметсталь» нещодавно завершила капітальний ремонт конвертера №1. На фінальному етапі провели заміну одного з ключових вузлів агрегату – підшипника неприводної цапфи. Ця деталь вагою 5,4 тонни забезпечує обертання корпусу конвертера під час технологічного процесу виплавки сталі.