Facebook Facebook
Турбогенератор Каметстали

Агрегат будут использовать для производства собственной электроэнергии

Металлургический комбинат «Каметсталь» повышает энергетическую безопасность в условиях войны.  Энергетики завода завершили капитальный ремонт мощного турбогенератора №4 для производства собственной электроэнергии. Об этом говорится в сообщении предприятия.

Сейчас проводятся плановые постремонтные испытания, чтобы выявить и отработать все возможные замечания перед вводом агрегата в эксплуатацию.

Основные усилия при ремонте направили на восстановление техпараметров роторов агрегата. В частности, на роторе высокого давления турбины специалисты-подрядчики заменили все лопатки рабочих колес, восстановили уплотнения, чтобы устранить непродуктивные утечки пара. Был выполнен технический регламент ротора низкого давления. По итогам эффективность турбины удалось максимально приблизить к проектной.

Кроме того, отремонтировали ротор генератора: восстановили изоляцию, выполнили ремонт бандажных колец, покраску ротора и статора.

В ходе работ была качественно выполнена балансировка обоих роторов турбогенератора №4 – испытания не выявили замечаний относительно допустимых вибраций.

Специалисты также отремонтировали весь массив вспомогательного оборудования – водяные и масляные насосы, эжекторы, подогреватель низкого давления.

«Энергетики учитывают предыдущий опыт и ставят целью обеспечить броню электроснабжения предприятия даже при его возможном аварийном отключении из-за вражеских обстрелов, как это было прошлой зимой, чтобы не допустить повреждения или дестабилизации работы основного металлургического оборудования из-за резкого обесточивания. Успешно проведенный капитальный ремонт мощного турбогенератора №4 направлен прежде всего на полное восстановление его ресурса и доведение производственных возможностей до паспортных параметров», — говорится в сообщении.

Напомним, что «Каметсталь» недавно завершила капитальный ремонт конвертера №1. На финальном этапе произвели замену одного из ключевых узлов агрегата – подшипника неприводной цапфы. Эта деталь весом 5,4 тонн обеспечивает вращение корпуса конвертера во время технологического процесса выплавки стали.