Приоритет на экономию энергоресурсов: как Ferrexpo внедряет собственную программу по энергоэффективности

Даже во время войны в Ferrexpo продолжают реализовывать комплексные энергосберегающие программы

Швейцарская железорудная компания Ferrexpo, с активами в Украине, уже давно ставит в приоритет снижение энергопотребления и экономию всех видов энергоресурсов. Ferrexpo систематически реализует проекты, направленные на повышение энергоэффективности. В 2015 году компания начала использовать шелуху подсолнуха как частичную замену природному газу. За пять лет замены газа на подсолнечную шелуху Ferrexpo удалось снизить использование газа на 25%.

Во время полномасштабной войны в Украине и постоянных обстрелов Россией энергетической инфраструктуры этот вопрос становится еще более актуальным. Несмотря на трудные времена, Ferrexpo, как ответственный бизнес, продолжает реализацию энгергосберегающих проектов, которые так же помимо снижения затрат и экономии ресурсов, снижают и углеродный след.

Система непрерывных улучшений компании

Частью системы непрерывных улучшений Ferrexpo является программа по энергоэффективности. Не смотря на войну в Украине и невозможность работать на полную мощность уже более года, компания не сдается и продолжает добиваться прогресса в достижении своих амбициозных целей по декарбонизации, а энергоэффективность играет не малую роль в этом направлении и комплексно дополняет программу декарбонизации Ferrexpo.

Стоит отметить, что Ferrexpo руководствуется стратегией Carbon Zero, что предполагает снижение показателя углеродного следа до нуля уже к 2050 году. Специалисты компании оценивают капиталовложения, необходимые для декарбонизации, в $3,3 миллиарда.

Бережливое и рациональное использование ресурсов, модернизация и замена энергоэффективного оборудования – все это в совокупности способствует достижению одной из стратегических целей компании – «FXPO 2050: CO2 = 0. В компании действует политика в области энергосбережения, которая полностью соответствует требованиям международного стандарта ISO 50001:2018 «Системы энергетического менеджмента».

«Мы продолжаем реализовывать проекты энергоэффективности. Конечно, если бы не война, мы бы смогли реализовать гораздо больше проектов, выделить гораздо больше средств. Тем не менее, основные направления не были остановлены, по ним продолжается работа. Во всех наших стратегических проектах уже встроены элементы самых передовых подходов, например за счет реализации нашего нового комплекса пресс-фильтрации мы ожидаем, что потребление газа снизится на 3%», – говорит Богдан Свиридко, начальник департамента управления инвестиционным портфелем Полтавского ГОКа.

Какие программы уже реализовывают

В Ferrexpo продолжают реализовывать комплексные энергосберегающие программы такие как:

• «Освещение»,
• «Двигатели»,
• «Насосные агрегаты» и другие.

Некоторые программы, как например «Декарбонизация самосвалов», пока находятся только на этапе разработки и изучения возможностей.

LED–освещение

Еще в 2014 году компания полностью отказалась от ртутных ламп и начала переход на использование более безопасного и экономичного LED–освещения. На основных производственных подразделениях практически полностью заменили систему освещения, также частично произвели замену уличных ламп.

На некоторых участках применяется светодиодное освещение, которое регулируется в зависимости от интенсивности солнечного освещения в цехе. Общая экономия составляет более 1,500 МВт в год.

Энергоэффективные двигатели

На предприятии завершили программу по замене низковольтных электродвигателей на энергоэффективные класса IE3. Эффект за счет повышенного КПД и правильной загрузки оборудования составляет более 4,000 МВт в год.

Во время выполнения проекта была произведена замена не только низковольтных электродвигателей – более 450 единиц , но и высоковольтных — более 20 единиц.

Энергоэффективные насосные агрегаты

Начиная с 2019 года на Полтавском ГОКе реализуется программа по замене старого оборудования на более энергоэффективное. С 2019 по 2023 было установлено более 100 энергоэффективных насосных агрегатов. За это время экономия по э/э составила более 20,000 МВт.

Запущена система комбинированного (использование электроэнергии и солнечной энергия вместо пара) водоснабжения на нужды нескольких цехов Полтавского ГОКа, а так же реализован проект по обогреву нескольких подразделений комбината путем установки новых котелен на твердом топливе. Экономия составила более 3 млн м3 природного газа.

Декарбонизация самосвалов

Компания намерена снизить выбросы от транспорта, который использует. Уже некоторое время команда сотрудников Ferrexpo во взаимодействии с компаниями производителями оборудования работает над созданием концепции по достижению нулевых выбросов CO₂ в горном транспорте. Командой изучаются несколько опций, которые могут снизить выбросы. Каждая из них требует дополнительных исследований. Ferrexpo существенно продвинулась в некоторых возможных вариантах, но при этом для выбора и сравнения самого эффективного варианта еще необходимо проработать альтернативы.

«На дизельные самосвалы приходится до 30% выбросов углекислого газа на горнодобывающих объектах. Таким образом, декарбонизация отрасли в целом зависит от темпов декарбонизации грузового транспорта. Например, самосвалы на водороде пока находятся на этапе разработки, однако их применение в будущем сможет полностью исключить выбросы СО₂», – объясняет Петр Протченко, начальник департамента операционной эффективности и инноваций Полтавського ГОКа.

В настоящее время существует много технологических инноваций и прикладных исследований в области декарбонизации, причем некоторые из них уже доступны для коммерческого использования в карьерных самосвалах. Существующие решения можно разделить на две группы, исходя из потенциала снижения выбросов СО₂, с одной стороны, и уровня технологической готовности (TRL), с другой:

1) Технологии, доступные для немедленного внедрения: сжиженный природный газ (LNG), биодизель или троллеи. Могут уже сегодня устранить часть выбросов СО₂ при условии модификации имеющегося парка грузовиков и изменений в инфраструктуре.

2) Новые прорывные технологии: аккумуляторные электрогрузовики и водородные самосвалы. Пока что находятся лишь на этапе разработки.

В компании пока что изучают конкретные параметры и эффекты от применения в условиях Ferrexpo. Какая технология лучше всего подходит, в значительной степени зависит от местных условий.

Установка нового комплекса пресс-фильтрации

В 2022 году начался процесс монтажа, а уже в 2023 году, летом, компания начала эксплуатацию нового участка пресс-фильтрации.

Установленное оборудование представляет собой технологию пресс-фильтрации Metso, представляющую собой пример модернизации, которая дополняет существующую систему вакуумной фильтрации компании.

К преимуществам, связанным с модернизацией фильтрационного комплекса, относятся:

• Более низкое потребление энергии в грануляторах, где окатыши нагреваются для их отвердения за счет потребления природного газа. Ожидается уменьшение потребления газа на 3%. Как следствие, компания ожидает оптимизировать производственные затраты и снизить объем выбросов парниковых газов по категории 1.
• Улучшение качества продукции, так как избыток влаги в сырых (необожженных) окатышах может привести к их растрескиванию при нагревании. Прогнозируется, что прочность окатышей компании на холодное сжатие, которая является ключевым показателем качества окатышей, увеличится на 8% для окатышей Ferrexpo Premium (65% Fe).
• Увеличение пропускной способности материала на все перерабатывающем переделе, что приведет к повышению производительности в среднем на 3%.
• Меньшие потери железа при переработке концентрата в окатыши. Это приведет к повышению Fe в окатышах в среднем на 0,2%.

Подводя итог, даже во время полномасштабной войны добывающие компании продолжают инвестировать в бизнес. Ferrexpo инвестировала $161 млн в экономику Украины в 2022 году, что соответствует средней сумме капитальных затрат (CAPEX) за последние 8 лет – 160 млн долларов. Компания сохранила уровень активности инвестиционных процессов, несмотря на боевые действия на территории Украины. При этом Ferrexpo не останавливает процесс внедрения новых технологий на производстве, что позволяет снизить энергопотребление и декарбонизировать многие процессы.