Технология PEM позволила ArcelorMittal сократить выбросы СО2 на 25%

PEM-BOF процесс с использованием расплавленного лома позволяет сократить энергопотребление и снизить выбросы

Технология PEM (Primary energy melter), связанная с использованием в кислородном конвертере расплавленного лома, позволяет сократить выбросы СО₂ и уменьшить энергозатраты. Ее в рамках совместного проекта развивают ArcelorMittal и SMS group GmbH на заводе в г. Гент, Бельгия.

Об этом рассказал генеральный директор по производству стали SMS group GmbH Ян Бадер, выступая в Киеве на форуме «Декарбонизация стальной индустрии: вызов для Украины».

«Растущее финансовое давление на выбросы CO₂ и экологические нормы требуют значительного сокращения выбросов парниковых газов на тонну стали. PEM-BOF процесс с использованием горячего металла, расплавленного лома и обычного твердого лома позволил нам снизить выбросы СО₂ на заводе в Генте на 25%. При этом производительность выросла. В зависимости от состава шихты рост может достигать 8%. Это относительно простая промежуточная технология, которая позволяет снизить выбросы СО₂ и которую можно использовать без большого капекса», – пояснил г-н Бадер.

Он также отметил, что технология PEM дала возможность оптимизировать энергозатраты. По данным SMS group, в электродуговых печах 10% электроэнергии идет на избыточный нагрев. При использовании технологии PEM лом подается в кислородный конвертер в расплавленном состоянии и не требует дополнительной энергии на нагрев. Переход на плавление лома с использованием природного газа позволяет сократить потребление первичной энергии и тем самым снизить выбросы СО₂.

Благодаря PEM можно сократить выбросы СО₂ за счет как снижения использования природного сырья (ЖРС, коксующегося угля, кокса, флюсов), так и повторного использования металлургических газов (доменного, коксового).

Первая установка PEM была запущена на заводе в Генте в 2012 г.

Генеральный партнер форума «Декарбонизация стальной индустрии: вызов для Украины» – «Метинвест», партнеры – Ferrexpo и «Интерпайп».