З 2010 по 2018 рік компанія випустила 270 нових продуктів

Розвивати нові продукти централізовано «Метінвест» розпочав у 2010 році. Була сформована команда і розроблений регламент, що описує послідовність дій під час опрацювання, бюджетування та освоєння виробництва нових виробів зі сталі на підприємствах групи. Документ упорядкував взаємини між комбінатами, каналами збуту й керуючою компанією в рамках цього процесу.

На підприємствах було створено технічні комітети з розвитку нових продуктів. Вони займаються проектами освоєння та підвищенням споживчих властивостей продукції, узгоджують стандарти на продукцію і продуктові каталоги. До складу цих комітетів входять керівники та профільні фахівці заводів, служби продажів, галузеві експерти, інші підрозділи, задіяні в процесі.

З 2014 року проекти розвитку нової продукції і роботу технічних комітетів координує департамент маркетингу дирекції з продажу.

Розробити найпростіший продукт – від ідеї до виробництва – можна за два місяці. Йдеться про налагодження виробництва плоского прокату – рулонного і листового металу з базовим комплексом властивостей. Для них не потрібно закуповувати додаткове обладнання, розробляти і коригувати складні технологічні режими. Запуск виробництва деяких нових видів сортового прокату може тривати більше року, оскільки вимагає закупівлі нового парку прокатних валків і привалкової арматури, а також інших матеріалів.

Сама процедура розроблення нових продуктів складається з п’яти етапів:

  1. Ідея та аналіз ринку;
  2. Техніко-економічний аналіз;
  3. Підготовка виробництва виробів з металу;
  4. Виробництво дослідної партії;
  5. Серійне виробництво.

Приклад

Польська компанія Gotowski в 2012 році отримала замовлення на будівництво автодорожнього мосту через Віслу. Забудовник шукав рішення, яке дало б можливість знизити споживання сталі, зберігши міцність моста.

Спеціально для цього проекту в «Метінвесті» розробили новий продукт – термомеханічно зміцнений листовий прокат S420M-S460M за євростандартом EN 10025-4.

Технологія термомеханічної прокатки (ТМСР) дає змогу отримати дрібнозернисту структуру сталі, яка забезпечує високу міцність, добре формується і має високу ударну в’язкість. Вироби зі сталі TMCP містять менше вуглецю і легуючих добавок, що забезпечує хорошу зварюваність.

Для будівництва моста комбінат «Азовсталь» поставив 6 тис. т товстолистового металопрокату, виготовленого зі сталі S460M. Завдяки використанню цього продукту кількість металу в процесі будівництва зменшилася на 27% порівняно з застосуванням традиційних марок сталі.

Переваги термомеханічно зміцненого прокату:

  • зниження ваги мостових металоконструкцій за умови збереження несівної здатності;
  • підвищення безпеки будівництва за рахунок зменшення обсягу робіт на висоті;
  • економія на загальних витратах проекту;
  • скорочення термінів будівництва.

Автомобільний міст у селі Камінь з’єднує Люблін з Радом і Кельце. Сталева конструкція з залізобетонним настилом складається з десяти прольотів. Міст довжиною 1 км включає дві автомобільні смуги і велосипедну доріжку.

Будівництво тривало майже три роки. У 2015 році компанія Gotowski отримала нагороду за застосування нових технологій і конструктивних рішень під час будівництва цього мосту.

1. Ідея та аналіз ринку

Ідеї для опрацювання можуть формуватися на основі продуктової та технологічної стратегій групи «Метінвест», опитувань і пропозицій каналів збуту, співробітників підприємств та інших підрозділів компанії, а також конкретних специфікацій клієнтів. Маркетологи проводять ринковий аналіз і визначають, наскільки продукт потрібен, який обсяг ринку ми можемо зайняти і який прибуток отримати.

2. Техніко-економічний аналіз

Комбінат аналізує можливість виробництва нового продукту на своїх потужностях, розробляє проект технології і підраховує, яке фінансування буде потрібно і який рівень собівартості виробництва металопрокату очікується. Наприклад, термін амортизації валкового господарства, закупленого під виробництво сортового прокату, у нас становить один рік, тому новий профіль з урахуванням додаткових витрат на освоєння має окупитися за такий самий час.

Зіставляючи результати ринкового й технічного опрацювання, технічний комітет виконує техніко-економічний аналіз (ТЕА) і приймає рішення про доцільність освоєння нового продукту. Якщо ТЕА показує, що виробництво нового продукту принесе прибуток і буде оптимальним за термінами виготовлення, ми переходимо до наступного етапу.

Ми можемо почати освоювати новий продукт як на замовлення клієнта, так і для перспективних потреб ринку, коли бачимо потенціал продукту.

3. Підготовка виробництва нових видів виробів з металу

Завод розробляє остаточний план реалізації проекту, технологічну документацію на необхідне обладнання. На цьому етапі виділяється фінансування й закуповуються відсутні інструменти та матеріали для виробництва металопрокату. Це доволі тривалий процес: закупівля валків може забрати до дев’яти місяців. Готується база для освоєння й подальшого серійного виробництва – розробляються калібрування, розточуються валки, виготовляється допоміжний інструмент. Технологічні служби підприємств розробляють проект базової технології, на основі якої зроблять пробний зразок нової продукції.

4. Виробництво дослідної партії

Коли підготовчі роботи закінчені, ми переходимо до планування дослідного виробництва, адже воно не повинно значно впливати на поточне виробництво.

Ми випускаємо невеликий обсяг нової продукції. На всіх етапах виробництва аналізуємо обрану технологію і за необхідності коригуємо її.

Зрештою ми отримуємо дослідну партію продукції – від двох тонн до кількох сотень тонн, яку ми або відразу віддаємо клієнту, або відправляємо на склади для подальшої реалізації. У прийманні новинки можуть брати участь кінцеві споживачі продукції, а кваліфікаційні випробування можуть виконуватися не на заводі, а в спеціалізованих сторонніх лабораторіях.

Клієнти випробовують продукт і дають нам відгук. Якщо він позитивний – починаємо серійне виробництво. У разі зауважень – враховуємо їх під час випуску наступної партії, доводячи продукт до необхідного рівня якості.

До просування нової продукції на ринок ми підходимо всебічно. Проводимо зустрічі, на яких разом з продавцями роз’яснюємо споживачам переваги новинки порівняно з традиційними матеріалами, обговорюємо умови поставки пробника. Беремо участь у переробці продукту. Розробляємо інформаційні та рекламні матеріали, консультуємо клієнтів. Намагаємося запропонувати споживачеві більш вигідну альтернативу тому, що він зазвичай використовує. Наприклад, клієнт купує новий вид прокату – він тонший, але міцніший. Це означає, що в процесі подальшої переробки менше часу піде на виготовлення і знизяться витрати зварювальних матеріалів. І, можливо, будуть виключені деякі етапи створення кінцевої металоконструкції.

5. Серійне виробництво

Коли питань щодо технології та якості нової продукції не залишається, ми починаємо серійне виробництво прокату. Виходимо на планові обсяги виробництва й реалізації. Пропонуємо новинку ширшому колу споживачів, надаємо їм технічну підтримку, розширюємо географію поставок. Навчаємо своїх продавців, щоб вони могли роз’яснити клієнту переваги та особливості нової продукції.

Публікується з дозволу правовласника

Спочатку опубліковано на SCM Daily