«Каметсталь» завершила випробування ливарного крану виробництва НКМЗ

Після кількох місяців монтажу багатотонної конструкції кран успішно пройшов ходові випробування

Металургійний комбінат «Каметсталь» успішно завершив ходові випробування нового ливарного крану в конвертерному цеху. Агрегат вироблено на Новокраматорському машинобудівному заводі (НКМЗ). Про це повідомляє прес-служба підприємства на сторінці у Facebook.

«Попри війну наш Сталевий Фронт упевнено тримається. На «Каметсталі» триває програма оновлення виробництва. У конвертерному цеху пройшов випробування ливарний кран №12. Монтажні роботи нової багатотонної конструкції тривали кілька місяців», – йдеться у повідомленні.

Випробування здійснювалися під наглядом експертів та представника шеф-монтажу НКМЗ. Спочатку новий кран підлягав статичним випробуванням – підйомом та фіксацією вантажа вагою 400 т. Після цього провели динамічні випробування з пересуванням вантажу.

На етапі пуско-налагоджувальних робіт персонал цеху пройшов навчання з експлуатації, обслуговування та ремонту даного крану.

Мостовий кран №12 призначений для заливання гарячого чавуну до конвертера. Також він виконуватиме завалку металобрухту в конвертер та переміщення вантажів. Агрегат має сучасне енергоефективне обладнання, що дасть змогу знизити споживання електроенергії, витрати на обслуговування, а також покращити умови праці персоналу.

«Для машиніста такий кран є максимально зручним та простим у роботі. До того ж кабіна має широкий панорамний огляд та вікно з бронескла, що гарантує підвищення безпеки праці. Також робоче місце обладнане кондиціонером “зима-літо”, який буде підтримувати комфортну для працівника температуру будь-якої пори року», – зазначає комбінат.

Як повідомляв GMK Center, раніше «Каметсталь» вперше відлила конус і кільце чаші засипного апарату доменної печі вагою 18 т і 9 т відповідно. Відлиті елементи відправлять на ЗЛМЗ для подальшої обробки та складання засипного апарату. Після цього конструкція буде встановлена на доменну піч комбінату.

До цього комбінат відвантажив першу партію рідкого аргону вищого сорту сторонньому споживачеві в обсязі 19,5 т. Підприємство скоротило витрати газу у виробництві, що дало змогу накопичувати його та відвантажувати на внутрішній ринок.