Денис Шуфані: «Ми звели до мінімуму шкідливість виробництва»

Керівництво нового харківського заводу гарячого цинкування – про підприємство та його ринкові перспективи

Відкриття будь-якого нового виробництва в Україні, на жаль, сприймається, скоріше, як виняток з правил, ніж норма. Адже такі події відбуваються дуже нечасто. Для GMK Center ця подія тим більше цінна, що нове виробництво з’явилося у сфері металообробки.

Компанія «Ескаль» запустила в Харкові новий завод гарячого цинкування потужністю 2 тис. т металовиробів на місяць. Нове підприємство зайняло нішу в цьому виді послуг у східному регіоні країни.

Про новий завод, виконання екологічних вимог та ринок гарячого цинкування в інтерв’ю GMK Center розповіли Денис Шуфані, СЕО ТОВ «Ескаль», і Марина Чернишенко, виконавчий директор компанії.

Що являє собою новий завод? Які технології використовуються?

Денис Шуфані: Наша сім’я володіє та управляє виробничою корпорацією з 11 металообробних підприємств. Сумарно на наших підприємствах трудяться близько 3,5 тис. людей, і за рік ми переробляємо близько 100 тис. т металу.

На наших підприємствах виробляється продукція з металу за 35 напрямами. Ми співпрацюємо із замовниками в усьому світі. Ідея з відкриттям нового заводу виникла у нас доволі давно, але сформувалася в конкретну мету лише в 2019 році. Часто нам доводилося замовляти послугу гарячого цинкування на аутсорсингу. При цьому ми регулярно стикалися із затримками з обробки замовлень і витрачали додатковий час на логістику. Крім того, в нашому регіоні дуже мало компаній, що якісно й оперативно надають послуги з гарячого цинкування. Так ми прийшли до рішення відкрити власний завод, щоб повністю задовольнити запити наших підприємств і навіть більше – надавати цю послугу в нашому регіоні стороннім замовникам. Через рік ми анонсували відкриття нового технологічного заводу в Харкові.

Загальна площа підприємства становить 5280 кв. м. З них 3280 кв. м – виробництво, 2000 кв. м – площадки. На нашому заводі використовуються найактуальніші технології, встановлена німецька лінія BKS – сучасна, технологічна, яка не має аналогів в Україні. Лінія гарячого цинкування обладнана ваннами розміром 6,2*1,0*2,3 м, що дозволяє оцинковувати металоконструкції довжиною до 7 м.

Чи враховані всі необхідні екологічні вимоги при будівництві?

Д.Ш.: На трьох основних ділянках застосовуються технології, які дали змогу звести до мінімуму шкідливість цього виробництва. Так, на дільниці попередньої хімічної обробки, де в технологічному процесі використовується розчин соляної кислоти, у нас змонтована ізольована капсула, а також встановлена незалежна система поглинання кислих парів – скрубер, тобто в атмосферу йде очищене повітря, що не містить домішок хлороводню. Як кислотний знежирювач використовується суміш на основі органічних кислот, яка, потрапляючи в довкілля, розкладається природним шляхом. Більше того, в ваннах травлення використовуємо спеціальні добавки, які запобігають випаровуванню соляної кислоти з поверхні ванни. Звісно, всі фахівці, що працюють на цій ділянці, забезпечені спеціальними засобами захисту органів дихання під час роботи всередині капсули.

На ділянці сушіння використовується система рекуперації тепла для більш ефективного споживання енергоресурсів і підігріву печі.

На традиційному виробництві піч цинкування сполучається з навколишньою атмосферою, тобто «білі дими», що утворюються в процесі цинкування, потрапляють до цеху. На нашому заводі піч цинкування ізольована захисними стінками, які повністю запобігають потраплянню «білих димів» у навколишнє середовище. Крім того, для видалення «білих димів» із зони цинкування ми використовуємо систему рукавних фільтрів.

Які планові потужності гарячого цинкування у вашого виробництва? Чи є вже портфель твердих замовлень?

Марина Чернишенко: Наразі наші виробничі потужності дають змогу цинкувати 2 тис. т металовиробів на місяць. На найближчі шість місяців наші потужності вже завантажені на рівні 1,5 тис. т на місяць.

Чим зумовлений вибір місця розташування заводу?

М.Ч.: Можна сказати, завод розташований дуже вигідно, тому що підприємства, які надають аналогічні послуги, нерівномірно розташовані по всій Україні. У східній частині України ТОВ «Ескаль» – єдина компанія, що надає такий широкий комплекс послуг з металообробки взагалі й гарячого цинкування зокрема.

Як ви оцінили б ринок гарячого цинкування України – кількість гравців і загальний обсяг потужностей? Наскільки високою є конкуренція на цьому ринку?

М.Ч.: Зараз в Україні можна виділити сім основних заводів, що надають послугу гарячого цинкування. Тому конкуренція є, але ми бачимо потенціал для розвитку.

Яким є співвідношення наявних потужностей і рівня попиту? Чи є дисбаланс?

М.Ч.: Попит на послуги гарячого цинкування перевищує можливості наявних на українському ринку потужностей. Так, наприклад, в Україні сім заводів, у Німеччині – 180 заводів на 90 млн населення, в Італії – 64 заводи на 50 млн людей, в Голландії – 20 заводів на 16 млн людей, в Іспанії – 48 заводів на 46 млн людей.

Які тенденції цього ринку ви можете відзначити?

Д.Ш.: Гаряче цинкування – напрям, що динамічно розвивається та є дуже затребуваним у всьому світі. Це єдина антикорозійний, довговічний захист металовиробів, альтернативи поки що немає. У Європі цинкується абсолютно весь чорний метал, і наші українські виробники металоконструкцій уже починають розуміти, що це не лише красиво і довговічно, а й економно – більше не буде необхідності фарбувати конструкції по три рази на рік.

Яким є рівень попиту на послуги гарячого цинкування? Як пандемія коронавірусу й карантин вплинули на попит?

М.Ч.: Рівень попиту доволі високий, зараз гаряче цинкування виробів з металу є дуже актуальним і затребуваним. Звісно, карантин вплинув на кількість виробленої металопродукції, ми відзначаємо зниження обсягів виробництва загалом по Україні. Але це тимчасове явище. Зараз у нас є час налагодити процес і починати приймати замовлення.

Яка металопродукція вимагає цинкування?

М.Ч.: Послуги гарячого цинкування затребувані у виробників таких видів металопродукції:

• металоконструкції різного призначення і металеві споруди;
• опори ліній електропередачі (включаючи високовольтні) і мобільного зв’язку (антенні опори);
• телевізійні й радіотрансляційні щогли й вежі;
• дорожні конструкції – освітлювальні стовпи, дорожні знаки й огорожі;
• автомобільні деталі;
• труби сталеві круглі та профільні;
• деталі трубопроводів (фланці, відводи, переходи тощо);
• металеві вироби (закладні вироби та ін.);
• рифлені листи.

На яку продукцію та на яких клієнтів розрахований ваш завод?

М.Ч.: Ми цинкуємо весь чорний метал, металопродукцію всіх видів заводів-виробників. Ринок диверсифікований за галузями: енергетика, зв’язок, дорожнє будівництво, сільське господарство, промисловість, нафтовидобуток і нафтопереробка, міська інфраструктура й комунальне господарство. Обмежень немає, ми орієнтуємося на потреби замовників.