Человек и робот работают вместе. shutterstock

За прошлый год число роботов в металлургии выросло на 55%

Металлургия входит в тройку отраслей – лидеров по роботизации производства. На ее долю приходится 10% роботов. Первое место за автомобильной промышленностью. В ней применяется около 40% всей робототехники. Еще 20% автоматизированных машин трудятся в сфере электроники.

В последние 20 лет металлурги ускорили процессы делегирования работ человека машинам. В конце 1990-х роботизированное производство означало наличие машин, способных выполнять простейшие монотонные операции под чутким руководством работника-оператора. Сейчас распространены роботы, способные выполнять процессы с минимальным вмешательством со стороны человека.

По данным Международной федерации робототехники, за 2017 год количество применяемых в металлургии роботов выросло на 55%. Это самый высокий показатель. В электронике, например, рост составил 33%, в пищевой индустрии – 19%.

Лидеры по внедрению робототехники в металлургии – Китай, Япония, Индия и США. Первенство по производству таких роботов делят Азия, традиционно представленная японскими компаниями, и Европа. Большинство компаний, производящих промышленных роботов, запустили линейки для металлургических заводов и производств. Среди японских компаний это Fanuc, Kawasaki Robotics и Yaskawa Electric Corporation. В Европе успешны немецкая KUKA, датская Universal Robots, голландская Kranendonk и швейцарская ABB.

Линия-сборки-электроники-Schunk-с-роботами-на-выставке-Messe---shutterstock-min

Линия сборки электроники Schunk с роботами на выставке Messe – shutterstock

Роботы льют металл, их задействуют в сварочных, монтировочных, отделочных, погрузочно-разгрузочных работах. Они экономно расходуют энергоресурсы, их внедрение способствует снижению уровня выбросов в атмосферу, могут работать 24 часа в сутки без выходных. У них нет эмоций и их нельзя переманить на соседнее предприятие более высокой зарплатой и лучшим социальным пакетом.

О перспективах роботизации производства в металлургии говорят в E&Y, McKinsey и других известных аудиторских и консалтинговых компаниях.

«ГМК-Центр» изучил линейки роботов, используемых в производстве стали, и выбрал ТОП-5 самых интересных и востребованных машин от ведущих производителей.

Сильный

KUKA KR 1000 – шестиосевой тяжеловесный робот с открытой кинематикой. Компактный и достаточно легкий (4700 кг), при этом может поднимать груз до 950 кг. Его использование позволяет снижать выбросы CO2. Это преимущество активно использует компания Georg Fischer, специализирующаяся на производстве литых изделий, обрабатывающих станков и трубопроводных систем. KUKA KR 1000 – первый робот, который выполняет отливку жидкого металла (на заводах Georg Fischer). Кроме того, он попал в «Книгу рекордов Гиннеса» как самый сильный робот в мире.

Модный

IRB 2400 от ABB – самый популярный промышленный робот в своем классе. На металлургических заводах «трудоустроено» более 14 тыс. единиц такой техники. Эффективен при электродуговой сварке, а также для резки, шлифования, полировки и погрузочно-разгрузочных работ. Этот робот быстр, обладает высокой точностью следования заданному пути, универсален в установке – можно закрепить и на полу, и на потолке.

Точный

R-1000iA/120F-7B – новинка в модельном ряде R-1000iA от компании Fanuc. Считается лучшим для точечных сварочных работ. Особенность этого робота – дополнительная седьмая ось, которая повышает подвижность техники и позволяет максимально точно разгружать и загружать материалы.

Компактный

Yaskawa Motoman MH50 II-20 – применяется в области дуговой сварки, нанесения покрытий, дозирования, резки и обработки материалов. Робот компактный, поэтому он может трудиться на небольшой площади, вплотную к материалам, которые он обрабатывает.

Умный

Robotic beam constructor – робот, созданный компанией Kranendonk для автоматизации сборки и сварки стальных балок. Оператору не обязательно быть специалистом в области программирования, чтобы управлять такой техникой: все данные берутся прямо из существующей системы автоматизации проектных работ.