Состояние украинского рынка металлоконструкций для СЭС

Во время своего выступления на встрече Комитета по кровельным, фасадным конструкциям и ЛСТК Ассоциации «Украинский центр стального строительства» (УЦСС) Игорь Хорошилов, соучредитель и главный инженер Metsys, рассказал о тенденциях и специфике развития украинского рынка металлоконструкций для СЭС. GMK Center приводит тезисы его выступления.

Динамика объема рынка

Динамика рынка соответствует базовому (среднему) сценарию развития: объемы растут стабильно и предсказуемо, примерно на одинаковую величину каждый год – без резких скачков, но и без провалов.

Рост сдерживают несколько факторов: квоты на поставки в Европу, введение углеродного пограничного сбора (CBAM), который дополнительно ограничивает европейский экспорт, а также нехватка производственных мощностей оборудования.

Тем не менее равномерный, устойчивый рост прогнозируется непрерывно вплоть до 2028 года, а ряд аналитиков продлевает этот горизонт до 2035 года.

Структура рынка по типу базирования

Около 80% металлоемкости приходится на наземные системы, 20% – на крышные. Из крышных систем плоские и скатные крыши делятся приблизительно в равных долях.

Балластное крепление применяется исключительно на плоских крышах и в отдельных случаях – на земле. Бетонируемые стойки вытеснены в бытовой сегмент – как правило, в случаях отсутствия въезда для буровой техники. Наиболее распространенный тип фундамента – забивные сваи: из 80% наземных систем 75% монтируется на сваях.

Стоимость земли под СЭС уже превышает стоимость фотоэлектрических модулей, цена которых продолжает снижаться, что делает системы ориентации «Восток – Запад» экономически целесообразными. Ожидается, что по итогам текущего года объемы строительства East-West-систем превысят объемы ориентированных на юг.

Конкуренция технологий: СЭС vs. накопители и когенерация

Прошедший год, как и предполагалось, стал активным для рынка систем хранения энергии. Современные аккумуляторные установки в контейнерах уже способны обеспечить электричеством среднее производственное предприятие на протяжении всей рабочей смены, например, завод, который перерабатывает около 1000 тонн металлопроката в месяц.

Бизнес все активнее вкладывает деньги в накопители энергии и когенерацию (одновременное производство тепла и электричества), а не в солнечные электростанции. Причина простая: эти технологии вместе закрывают все энергетические нужды предприятия, тогда как солнечные панели решают лишь часть задач.

Из-за этого строительство промышленных СЭС замедлилось, зато домашние солнечные установки переживают настоящий бум – их продажи увеличились примерно в 4 раза по сравнению с прошлым годом. Эксперты ожидают: когда рынок насытится накопителями, инвесторы снова обратят внимание на солнечную генерацию. Электроэнергия продолжает дорожать, а значит выгода от собственной солнечной станции будет только расти.

Особенности работы на рынке СЭС

Рынок солнечной энергетики существенно отличается от смежных рынков и предъявляет специфические требования к поставщикам:

1. Высокая динамика действий. Для быстрого реагирования необходимо иметь в наличии значительные складские запасы сырья, поскольку один промышленный объект может единовременно потребовать 300–500 т одной сортаментной единицы. В нашем случае запасы составляют примерно 2,5 тыс. т с планами по увеличению до 3,5–4 тыс. т с учетом портовых рисков и прогнозируемых пиков спроса летом.
2. Жесткие сроки поставки. Поставка может начаться на третий день с момента внесения предоплаты. Объект объемом 500 т закрывается, как правило, не более чем за два месяца.
3. Высокие требования к оборудованию. Необходимо наличие современного оборудования: применяются полностью роботизированные линии непрерывного цикла, обеспечивающие правку штрипса, перфорацию, профилирование, повторную правку, резку и формирование готовой пачки.
4. Замкнутый цикл производства. Помимо стальных профилей, необходимо производить алюминиевые изделия и бетонные балласты (для плоских крыш).
5. Наличие условий хранения. Все металлообрабатывающее сырье, полуфабрикаты и готовая продукция должны храниться только в закрытых помещениях.
6. Широкий ассортимент. Для устойчивой работы на рынке необходимо покрывать все сегменты: наземные системы, системы для плоских и скатных крыш, даже если отдельные позиции низкорентабельны.
7. Проектирование в рамках поставки. Проектирование, как правило, осуществляется за счет поставщика. Срок подготовки – 1–2 дня с выдачей окончательной спецификации по металлоемкости.

Сырье и антикоррозионная защита

Основным применяемым сырьем является горячеоцинкованная сталь марки S350 с покрытием 275 и 350 г/м². Украинский прокат конструкционных марок недоступен с начала войны, азиатский закрыт антидемпинговыми пошлинами и неконкурентоспособен по цене. Единственным поставщиком остается Турция, предлагающая прокат высокого и стабильного качества.

Готовая продукция поставляется в оцинкованном виде с покрытием 275 г/м² (20 мкм). Дополнительная окраска не требуется. Во внутренней среде срок эксплуатации изделий из оцинкованного проката значительно превышает срок службы окрашенных элементов.

Стоимость переработки на рынке ЛСТК составляет 8–12 тыс. грн/т (для значительных разовых объемов), тогда как на рынке сварных металлоконструкций – около 30 тыс. грн/т.

Экспорт и сертификация

Для выхода на экспортные рынки необходимо пройти сертификацию по стандарту EN 1090. Этот стандарт регламентирует систему контроля качества на предприятии, требования к производимым профилям и к готовым конструкциям.

Выполнение требований стандарта предполагает внедрение значительного объема внутренней документации и процедур, однако именно их соблюдение обеспечивает не контроль, а системное обеспечение показателей качества продукции.

В настоящее время предприятие проходит процедуру получения CE-маркировки (аудит TÜV). До ее получения экспортная деятельность ограничена сопредельными странами: Молдова, Румыния, Польша (частично), Венгрия, страны Балтии. Полноценный выход на европейский рынок возможен только после получения сертификата EN 1090.