Как повысить операционную эффективность предприятия

Украинский центр стального строительства запускает для своих членов и всех заинтересованных предприятий полугодичную модульную программу обучения методологии и инструментам бережливого производства Basic LEAN.

Почему LEAN?

Методология LEAN давно и эффективно применяется во всем мире. LEAN похожа на путь, который показывает, что даже небольшие улучшения, но на постоянной основе, дают весьма серьезные и стабильные результаты. Особенно такой подход актуален для нашего рынка, где у многих заводов нет возможностей инвестировать значительные средства в технологическое обеспечение, инфраструктуру и персонал.

К основным проблемам, решению которых может поспособствовать внедрение в практику работы предприятия инструментов LEAN-менеджмента, можно отнести:

• отсутствие знаний о рыночном контексте (о реальных потребностях потребителей, конкурентах, поставщиках, дальнем и внутреннем окружении);
• отсутствие качественного управления себестоимостью продукции и ценообразованием;
• отсутствие системного управления и рассогласованность бизнес-процессов (нет долгосрочных целей и управляемых показателей для их достижения);
• низкая операционная эффективность;
• инертность, низкая способность к изменениям, отсутствие сильных команд, дефицит кадров.

Как проходит обучение?

Программа Basic LEAN включает пять обучающих модулей с последующим тестированием и защитой выполненных во время обучения проектов. Каждый модуль включает однодневный семинар-практикум, практические домашние задания на отработку пройденного материала на своих производственных площадках, консультационную поддержку и обратную связь по выполненным заданиям.

Концепция LEAN построена в том числе на применении лучших мировых практик и обмене опытом. Кстати, методологическую поддержку обучению оказывает корпоративный университет «Метинвест Холдинга», где LEAN внедряют с 2010 года и общий экономический эффект за 2018 год достиг уже $32 млн.

Наша основная задача – подготовка компетентного персонала, способного в рамках компании решать задачи, направленные на повышение эффективности.

Конечно, и к участникам предъявляются определенные требования. Первое заключается в том, что для достижения максимальной отдачи от обучения каждая компания направляет для участия в программе минимум двух сотрудников, которые сформируют основу команды, ответственной за последующее внедрение LEAN на предприятии. Мы хотели сразу обозначить важность командной работы и поддержки высшего руководства в вопросах внедрения бережливого производства, так как именно отсутствие этих двух факторов является основной, если не единственной, причиной неудачных внедрений.

Второе требование – это согласие компании на открытое обсуждение вопросов внедрения с другими участниками учебной группы. Мы собрали однородную группу из представителей заводов металлоконструкций. На наш взгляд, открытый диалог и совместный анализ результатов практических заданий будет мультиплицировать полученный опыт и способствовать развитию каждой компании и отрасли в целом.

В первом потоке обучения представлены 18 участников из 8 компаний: ТОВ «ЦКС-Сталь», ТОВ «ЮТЕМ-ЗМК», ТОВ «СМАРТБИЛДИНГГРУПП», ЧАО «Житомирский завод ограждающих конструкций», ЧАО «УКРСТАЛЬ КОНСТРУКЦИЯ», ООО «ЗМК УКРСТАЛЬ ЖИТОМИР», ТОВ «Досвід 2002», Завод «Сталтех» – группа компаний «ОСНОВА».

Результаты работы мы будем отслеживать по выполненным практическим заданиям и наблюдать их развитие в динамике до момента защиты участниками проекта. Количественные и качественные показатели желаемых результатов должны определить сами предприятия. Их уровень будет зависеть от стартовых позиций и реального вовлечения в процесс изменений руководящего состава предприятий.

В дальнейшем среди участников мы планируем выделять однородные группы по специфике деятельности. Так, следующую группу планируем сделать для компаний-профилировщиков (производители металлочерепицы, профнастилов, стеновых кассет, фальцевых панелей и других ограждающих материалов из тонколистовой стали). Возможно, следующим этапом будет привлечение в программу предприятий, участвующих в потоке создания ценности для потребителя: поставщики, в том числе сервисные металлоцентры, подрядчики и др.

Нынешняя обучающая программа включает только базовые инструменты LEAN. Продолжать LEAN-проекты после обучения предприятия смогут как самостоятельно, так и с привлечением консультантов и экспертов. Мы со своей стороны планируем наблюдать за развитием LEAN-проектов на предприятиях, анализировать эффективность их внедрения. Возможно, совместно с участниками мы придем к необходимости разработки следующего учебного курса по более «продвинутым» LEAN-инструментам.

Чего можно достичь?

Приведу яркий пример компании, которая выбрала путь LEAN. Это производитель торгового оборудования Modern-Expo Group. За первые пять лет внедрения LEAN им удалось достичь:

• роста продуктивности на 30%;
• уменьшения производственных площадей на 25%;
• уменьшения отходов на 50% ежегодно;
• сокращения Lead Time в 7 раз (70% продуктов изготавливается менее чем за 3 дня);
• десятикратного возврата инвестиций в LEAN;
• своевременности сдачи готовой продукции с производства на уровне 98%.