Организация Hydrogen Europe оценивает ресурсы для декарбонизации одного завода в 1,2 ГВт электролизеров и 4,5 ГВт солнечной энергии

В новом отчете ассоциации Hydrogen Europe раскрывается масштаб проблем, связанных с декарбонизацией производства стали, которая станет трендом в ближайшие годы. По данным ассоциации, безуглеродное производство на среднем металлургическом заводе в ЕС потребует 1,2-1,3 ГВт мощности электролизеров, работающих на энергии из возобновляемых источников при полной загрузке, чтобы производить достаточное количество «зеленого» водорода для извлечения железа из железной руды. Об этом сообщает издание Recharge.

«Если используется электроэнергия из возобновляемых источников и электролизер не может работать при постоянной полной загрузке, проблема становится еще более серьезной. При использовании для производства водорода исключительно солнечной энергии необходимая для электролиза мощность вырастет примерно до 4,5-5,0 ГВт, что приведет к увеличению требуемых капиталовложений с €3,3 млрд до почти €7 млрд для одного завода средней мощности», – говорится в 90-страничном исследовании.

Для типичного кислородно-конвертерного производства стали в Европе показатели будут следующими.

«Общая мощность заводов в ЕС, работающих по схеме «доменная печь + конвертер», составляет около 103 млн т чугуна в год. Перевод всех этих заводов на производство методом DRI-EAF (комбинация производства железа прямого восстановления с последующей выплавкой стали в электродуговых печах) с использованием водорода потенциально может сократить выбросы парниковых газов до 196 млн т в год, но для этого потребуется до 5,3 млн т водорода из возобновляемых источников энергии и до 370 ТВт·ч дополнительной электроэнергии из возобновляемых источников», – поясняется в отчете.

По оценкам Recharge, при среднем коэффициенте мощности солнечной энергии в Северной Европе (где расположено большинство ее сталелитейных заводов) в 12%, для производства 370 ТВт·ч потребуется более 350 ГВт фотоэлектрических панелей. Для производства 370 ТВт·ч ветровой энергии – при среднем коэффициенте мощности европейского потенциала станций в 26% (включая наземные и морские) – потребуются турбины общей мощностью более 160 ГВт.

«Обеспечение доступа к достаточному количеству недорогих возобновляемых источников энергии также будет проблемой, особенно в северной части Европы», – говорится в отчете.

По данным Международного агентства по возобновляемым источникам энергии, на конец 2021 года в ЕС было установлено 187,5 ГВт мощностей ветровой энергетики и 160,3 ГВт – солнечной. К 2030 году Европе потребуется 25,5 ГВт новых мощностей ветровой генерации для производства «зеленого» водорода.

По оценкам Hydrogen Europe, чтобы водородная металлургия могла конкурировать с текущим способом производства стали, «зеленый» водород должен поставляться в ЕС по цене ниже €3/кг в сценарии «высоких цен» и ниже €1,50/кг в сценарии «скорректированных цен» — по сравнению с оценкой в €5,30/кг сегодня. Сценарий «высоких цен» предполагает текущие высокие цены на энергоносители, тогда как сценарий «скорректированных цен» «скорректирован в сторону понижения, чтобы отразить потенциальные будущие долгосрочные уровни цен на ископаемые виды топлива».

При текущих ценах на экологически чистый водород каждая тонна стали будет стоить на €126-203 дороже при производстве методом DRI-EAF, что для типичного автомобиля с бензиновым двигателем приводит к дополнительным затратам в размере €100-170 на одно транспортное средство.

Как сообщал GMK Center, наблюдательный совет компании Salzgitter утвердил финансирование в размере более €700 млн для первого этапа разработки SALCOS – программы производства стали с низким уровнем выбросов углерода. Это крупнейшая инвестиция с момента листинга компании в 1998 году.