Компанія оцінює капітальні вкладення у перший етап проєкту в Румунії у €160 млн
Турецька інвестиційна компанія Ussuri Capital оголосила, що офіційно вступила в процес залучення інвестицій в обсязі €60 млн як акціонерний капітал для фінансування нового комплексу із виробництва прокату в Румунії. Про це йдеться в пресрелізі компанії.
Залучення фінансування є стратегічною віхою у розвитку проєкту Ussuri Capital. Кошти спрямують на придбання земельної ділянки, розробку проєкту, закупівлю основного обладнання та будівництво основного виробничого комплексу.
Як зазначається, решта CAPEX буде профінансована шляхом проєктного фінансування.
На першому етапі компанія оцінює капітальні інвестиції у приблизно €160 млн – це кошти, необхідні для встановлення травильної лінії потужністю 400 тис. т/рік, стану холодної прокатки потужністю 250 тис. т/рік, лінії гарячого цинкування (250 тис. т/рік) та лінії нанесення кольорових покриттів (130 тис. т/рік).
Ussuri Capital очікує, що за два роки після введення в експлуатацію обладнання першого етапу дохід сягне €324 млн, EBTIDA – €38 млн (рентабельність за показником EBITDA – приблизно 12%), вільний грошовий потік – €30 млн.
«Наша компанія знаходиться на захопливому етапі розвитку, і цей раунд акціонерного капіталу є ключовим кроком на шляху до наступного етапу зростання», – зауважив керуючий директор Ussuri Capital Роман Курашев.
За його словами, компанія прагне співпрацювати з інвесторами, які бажають стати частиною трансформації «зеленої» металургії в Європі. СЕО Ussuri Capital впевнений, що європейський ринок сталі після впровадження CBAM стане більш захищеним від імпорту плоского прокату, і дозволить створити вартість для орієнтованих на ринок виробників.
Нагадаємо, що Ussuri Capital планує побудувати у Румунії новий завод з виробництва плоского прокату з низьким рівнем викидів вуглецю. У березні поточного року компанія завершила попереднє техніко-економічне обґрунтування і здійснювала комплексну перевірку земельних ділянок, на яких може бути розміщене виробництво. Проєкт реалізують з нуля, на другому етапі він передбачає побудову електродугової печі та модулю безперервного лиття.