«Каметсталь» у 2023 році відвантажила 19 тис. т кам’яновугільної смоли

В січні підприємство встановило нове сховище для продукції, що покращить її якість та збільшить обсяги відвантаження

Металургійний комбінат «Каметсталь» за підсумками 2023 року відвантажив зовнішнім споживачам 19 тис. т кам’яновугільної смоли. Продукт утворюється в процесі коксохімічного виробництва і є сировиною для подальшої переробки на хімічному виробництві. Про це йдеться у пресрелізі підприємства.

Один з технологічних етапів виробництва смоли необхідної якості – поетапний процес її відстоювання від фусів (напівтвердих залишків коксування), а далі – від води. Вже потім смола прямує до смолопереробного цеху.

Підігрів смоли й подальше відшарування від води відбувається у спеціальних резервуарах-сховищах об’ємом 300 куб. м кожний. Усього на території цеху їх розташовано п’ять. Строк експлуатації сховища №3 завершився, тож комбінат виконав інвестиційний проєкт з заміни застарілого обладнання на нове.

В січні «Каметсталь» завершила оновлення сховища №3. Зокрема, було зведено сталевий корпус, нові комунікації подачі й виходу смоли, подачі пари та зливання води. Змінена запірна арматура, встановлені контрольно-вимірювальні прилади для визначення об’єму витраченої пари на обігрів. Також встановлено виносний теплообмінник замість вбудованого, що дозволить уникати зниження температури нагріву смоли через осад фусів на нагрівальних елементах всередині сховища.

«Кам’яновугільна смола має значний попит у споживачів. У 2023 році ми відвантажили 19 тис. т продукту. Нове сховище – це можливість якісної підготовки смоли до подальшої її переробки, до того ж завдяки новому обладнанню, ми зможемо знизити витрати пари для нагрівання смоли, а отже зекономити енергоресурси, зробивши свій внесок в досягнення командних цілей підприємства», – коментує Павло Гулюк, начальник цеху уловлювання хімічних продуктів коксування.

Нагадаємо, що «Каметсталь» нещодавно завершила капітальний ремонт конвертера №1. На фінальному етапі провели заміну одного з ключових вузлів агрегату – підшипника неприводної цапфи. Ця деталь вагою 5,4 тонни забезпечує обертання корпусу конвертера під час технологічного процесу виплавки сталі.