Капитальный вклад: в какие переделы инвестируют металлурги

Украинская металлургия обновляет аглодоменное и стальное производство

«ГМК-Центр» продолжает серию публикаций об инвестициях в техническое перевооружение украинских металлургических предприятий. В этой статье речь пойдет о модернизации мощностей по типам переделов.

Металлургическое производство состоит из ряда последовательных технологических переделов, которые связаны друг с другом: чугун-сталь-полуфабрикаты-металлопрокат. Они есть на всех предприятиях отрасли и достаточно эффективно функционируют, что позволяет конкурировать на мировых рынках.

«Поэтому можно говорить исключительно о повышении эффективности каждого конкретного передела. Прежде всего – с точки зрения экономии ресурсов (то есть снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции) и снижения экологической угрозы (сокращения вредных выбросов)», – пояснили корреспонденту «ГМК-Центра» в ОП «Укрметаллургпром».

Аглодоменное производство

В аглодоменном производстве почти все украинские металлургические предприятия уже отказались от использования природного газа за счет внедрения технологии вдувания пылеугольного топлива. В «Укрметаллургпроме» сообщили, что только в 2013 году эта технология позволила сэкономить 4,3 млрд грн по отрасли.

Однако в этой сфере всё еще есть что модернизировать и куда инвестировать. Сейчас предприятия сконцентрировались на реконструкции аглофабрик, где готовится сырье для доменных печей. Все они были спроектированы и построены несколько десятков лет назад, поэтому не соответствуют современным экологическим и экономическим требованиям.

Реконструкция аглофабрики ММК им. Ильича группы «Метинвест» должна закончиться в 2020 году. Общая стоимость проекта – $220 млн.

К 2020 году на «АрселорМиттал Кривой Рог» (АМКР) также должны закончить обновление шести агломашин аглоцеха №2 стоимостью более $150 млн.

На «Запорожстали» реконструировали системы газоочистки агломашин №1-6 с применением технологии очистки выбросов в рукавных фильтрах. Это позволило снизить выбросы пыли на 90%, оксидов серы – на 50%

На Днепровском МК заявили о планах обновить аглофабрику, используя опыт запорожских коллег.

«Мы начинаем проектирование систем газоочистки на аглофабрике. На выполнение работ понадобится два-три года. Проект достаточно объемный и сложный с точки зрения проектирования и последующей реализации. Новые газоочистные системы позволят снизить выбросы пыли и оксидов серы», – сообщал в январе 2019-го генеральный директор Днепровского МК Александр Подкорытов.

Что касается доменных печей, то на «Запорожстали» напоминают: с 2012 года здесь с нуля построили доменную печь №3, провели реконструкцию печей №2 и №4. «Четыре доменных печи «Запорожстали» производят более 13 тыс. т чугуна в сутки. Комбинат побил исторический рекорд 1979 года, который был достигнут при работе на пяти доменных печах», – отмечают в пресс-службе предприятия.

Днепровский МЗ (ДМЗ) в 2018 году направил свыше 300 млн грн на капитальный ремонт доменной печи №3. «В ходе ремонта тело домны фактически построили заново. Также отремонтировали литейный двор, систему газоочистки, оборудование воздухонагревателей, бункерную эстакаду. Установили современные контрольные приборы и автоматику управления», – рассказали на ДМЗ, напомнив, что последний раз столь масштабный ремонт доменной печи №3 проводился в 2004 году. Именно модернизация доменного и прокатного переделов являются приоритетными задачами на ДМЗ.

В 2019 году намерены завершить капитальный ремонт доменной печи №3 меткомбината «Азовсталь». В «Метинвесте» хотят запустить этот агрегат весной, чтобы комбинат большую часть года производил чугун пятью печами.

Сталь

Сталь в Украине производят тремя основными способами – в дуговых электросталеплавильных печах (ДЭСП), конвертерах и мартеновских печах/двухванных агрегатах.

Самая большая украинская ДЭСП работает с 2012 года в составе ООО «Интерпайп Сталь». «Ее ввод в эксплуатацию позволил полностью отказаться от мартеновского передела на ПАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод», что дало значительный экономический и экологический выигрыш», – напоминают в «Укрметаллургпроме». В самом «Интерпайпе» говорят, что стоимость передела на их сталеплавильном предприятии (то есть эффективность производственных процессов) – одна из лучших в мире. «Этого удалось достигнуть за счет высокой автоматизации, современной технологии и оборудования, практик производства мирового класса, внедренных на этом предприятии», – поясняют в пресс-службе компании.

«Интерпайп», контролирующий производственную вертикаль от заготовки стального лома до выпуска готовой продукции, наращивает выпуск стали. А вот их коллеги по технологии – «Электросталь» (Курахово) – с конца прошлого года простаивают из-за дороговизны сырья – лома черных металлов.

Электрометаллургические технологии применяют и на «Днепроспецстали» (Запорожье). Однако это предприятие производит нержавеющие и специальные стали, поэтому здесь не действуют традиционные правила рынка черных металлов.

Украина остается одной из последних в мире стран, где до сих пор используют мартеновские печи и их более экономную модификацию – двухванный сталеплавильный агрегат. На «Запорожстали» уже несколько лет идет подготовка к строительству нового конвертерного цеха. Однако из-за сложностей с привлечением финансирования проект всё еще находится в подготовительной стадии. Его стоимость оценивается более чем в $1 млрд. «На сегодняшний день работа по этому проекту разделена на две части. Подготовку площадки, все работы по демонтажу, выносу коммуникаций и строительство новой объездной дороги (Северного шоссе) выполняет сам завод. А всё, что касается технологии и монтажа оборудования, передано в «Метинвест Инжиниринг», – поясняют в пресс-службе «Запорожстали».

За историю независимости Украины на предприятиях отрасли был реализован только один подобный проект – на Алчевском МК построили новый конвертерный цех, отказавшись от мартенов. Но Алчевск сейчас находится на временно неконтролируемой правительством Украины части Луганской области.

Еще один двухванный агрегат работает на АМКР. От него планируют отказаться после запуска новых машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ).

Именно внедрение технологии непрерывной разливки является сегодня ключевой задачей в сталеплавильном переделе. По данным Worldsteel, в 2017 году доля МНЛЗ в общем производстве стали в Украине едва превысила 51%. В то время как в большинстве стран с развитой металлургией этот показатель выше 90%. В Китае – почти 99%. Непрерывная разливка позволяет повысить качество товарной заготовки, снизить себестоимость за счет исключения энергозатратных переделов и повысить выход годной продукции за счет уменьшения количества отходов производства.

В 2019 году этот показатель в Украине должен существенно увеличиться. На ММК им. Ильича уже начались горячие испытания новой слябовой МНЛЗ, благодаря которой выплавка стали должна вырасти с 3,1 млн т до 4,3 млн т в год. Стоимость проекта – $150 млн. Две новых МНЛЗ, на которых будут производить квадратную заготовку, достраивают на АМКР. Стоимость проекта – около $144 млн.

Перспективы внедрения такой технологии изучают на Днепровском МЗ. «Планируется направить около $50 млн на строительство отделения непрерывной разливки стали (две установки «печь–ковш» и пятиручьевая машина непрерывного литья заготовок)», – рассказали в пресс-службе предприятия о перспективных планах. Сейчас вся сталь ДМЗ разливается в слитки с последующей обработкой на обжимном стане – блюминге.

Прокат

«Чтобы построить дом, нужно сначала заложить фундамент. Для металлургии таким фундаментом является аглодоменное и сталеплавильное производство», –цитирует Юрия Рыженкова, генерального директора группы «Метинвест», корпоративная газета.

Так он объясняет отсутствие сегодня больших проектов в прокатном переделе.

Инвестиции в прокатный передел остаются точечными по всей отрасли, а предприятия используют преимущественно оборудование и агрегаты, установленные еще во времена СССР.

Но отдельные проекты все же реализуются. На «Запорожстали» называют знаковым объектом новый травильный агрегат в цехе холодной прокатки №1. Оборудование для этой прокатной линии «Запорожсталь» приобретала у компаний Siemens VAI (Австрия) и Miebach (Германия).

На ММК им. Ильича продолжается реконструкция стана-1700, после которой производство горячекатаных рулонов возрастет в 2,5 раза. Здесь уже установлено оборудование, благодаря которому вес рулона увеличится с 9,5 т до 16,5 т. А в 2019 году на предприятии начнут производить такую продукцию весом до 27 т – она востребована на рынке, в частности, у трубных компаний.

На АМКР модернизируют мелкосортный стан №250-4.

Продолжение серии публикаций об инвестициях в модернизацию метпредприятий читайте в среду, 6 марта.