«Каметсталь» получила $440 тыс. эффекта от новой технологии футеровки

Новая технология гарнисажа позволила увеличить кампанию на конвертере №2 на 1,3 тыс. плавок

Конвертерный цех металлургического комбината «Каметсталь», входящего в группу «Метинвест», достиг рекордного результата, увеличив срок службы футеровки конвертера №2 на 1 315 плавок. При гарантированном ресурсе огнеупорных материалов на уровне 4 500 плавок фактический показатель составил 5 815, что соответствует росту на 29%, сообщается в пресс-релизе.

Экономический эффект от внедрения новой технологии только на одном конвертере превысил $440 тыс.

Ключевым фактором стало внедрение новой технологии формирования защитного гарнисажа, разработанной отделом огнеупоров и теплотехники. Она предусматривает переход от использования сырого доломита к магнезиальному флюсу, что позволило повысить равномерность защитного слоя и снизить износ футеровки.

Ранее доломит формировал нестабильный слой, что приводило к локальным прожогам, а также требовал дополнительного обжига, увеличивая энергопотребление. Применение магнезиального флюса позволило сократить расход материала почти в семь раз – до примерно 700 кг на плавку вместо 5-6 т.

Новая технология также изменила взаимодействие шлака с футеровкой: вместо разрушения огнеупоров шлак формирует плотный защитный слой, который надежно удерживается на стенках конвертера в течение всего эксплуатационного цикла.

«Нашей задачей было сделать процесс формирования гарнисажа управляемым. В зависимости от технических параметров плавки, состояния конвертера и качества чугуна мы принимаем решение, на каком этапе целесообразно вводить материал и в каком количестве», – отметил старший мастер производства Андрей Ковалев.

По словам представителей предприятия, дополнительным инструментом контроля стало лазерное сканирование внутренней поверхности агрегата, что позволяет формировать 3D-модель и точно определять толщину защитного слоя.

Таким образом, предприятию удалось не только снизить удельные затраты, но и увеличить межремонтный период и повысить надежность работы агрегата. Аналогичное решение уже применяется и на конвертере №1.

Напомним, ранее «Каметсталь» начала программу капитальных ремонтов основного производственного оборудования на 2026 год. Первым крупным этапом стал капремонт конвертера №2 в конвертерном цехе.