Як розпочати новий бізнес з виробництва металоконструкцій в умовах війни: історія «МЕТСИС»

Повномасштабна війна кардинально змінила українську економіку, змусивши підприємців переосмислювати бізнес-стратегії та шукати нові можливості. Історія компанії «МЕТСИС» – яскравий приклад того, як воєнні виклики можуть стати каталізатором для створення успішного виробництва металоконструкцій для сонячної енергетики та будівництва. На жаль, такі приклади в умовах війни поодинокі, але про них саме зараз дуже важливо говорити.

Про історію виникнення та сьогодення компанії для матеріалу CMK Center розповів Ігор Хорошилов, співзасновник та головний інженер METSYS.

Історія створення

Початок 2022 року давав надії на активізацію будівельної індустрії нашої країни після тривалого карантину, що суттєво пригнічував реальний сектор економіки. Тож я – корінний харків’янин, та мій партнер – Максим Курінний, що народився у Дніпрі, почали змістовні перемовини про створення спільного виробничого підприємства. Максим брав на себе левову частку інвестицій, а мій багаторічний досвід у галузях металообробки та переробки плаского сталевого прокату давав надію на швидке становлення та вихід на рентабельний рівень нашого спільного проєкту вже протягом першого року діяльності. Проте саме початок повномасштабної військової агресії з боку російських загарбників послужив тим каталізатором, що остаточно підштовхнув нас до дій.

В перші місяці нищівної війни на території Харківської області ми ще робили ставку на можливість розпочати саме в моєму «домашньому» регіоні. Однак після знищення окупантами обладнання силової підстанції, що живила цех, куди ми завезли своє перше придбане обладнання, надій не залишилось, і ми прийняли непросте рішення про релокацію у місто Бровари Київської області. Максим на той час володів земельною ділянкою промислового призначення під Броварами, тож курс було взято на будівництво корпусів нашого нового підприємства вже в 2023 році. На жаль, тільки в 2025-му ми закінчили проєктування та наразі переходимо до земельних робіт. Тому перші два роки ТОВ «МЕТСИС» – наша новостворена компанія – базується в приміщеннях заводу «Пластмас» у Броварах.

METSYS – зареєстрована торговельна марка та абревіатура від «Металеві системи», що ми створюємо з алюмінієвих та сталевих профілів, метизів і фурнітури власного виробництва. Обрані цільові ринки: сталеве будівництво та сонячна енергетика. Саме на швидкий розвиток відновлюваної енергетики нашої країни та високий попит з боку найближчих європейських країн ми і зробили ставку всього нашого життя.

Виробничі потужності

Сьогодні, розпочавши третій рік свого розвитку, компанія займає більше 6000 кв. м виробничих та офісних площ, на яких розташовано парк переробного та металообробного обладнання. Тут знаходяться робочі місця більш ніж 80 спеціалістів, інженерів та керівників відділів.

Як і було заплановано, компанія постачає на опановані ринки комплектні металоконструкції, що складаються переважно з холоднокатаних профілів із координатною чи періодичною перфорацією кріпильних отворів. Цю роботу виконує цех холодного профілювання та штампування. З осені 2025 року вже чотири виробничі лінії в дві повні робочі зміни на добу безперервно виготовляють балки та прогони, в’язі та з’єднувачі легких тонкостінних конструкцій з оцинкованої сталі конструкційних марок. З них комплектуються великі та малі замовлення на побутові та промислові об’єкти розподіленої генерації – сонячні електростанції. Відносно невеликі перерізи зі стінками до 50 мм і товщиною до 1,5 мм – для об’єктів дахового базування; середні перерізи зі стінками до 200 мм і товщиною до 3,0 мм – для об’єктів наземного базування; великі перерізи зі стінками до 300 мм і товщиною до 4,0 мм – для об’єктів цивільного будівництва у вигляді розрізних та нерозрізних прогонів.

«МЕТСИС» має власний сировинний вузол, оснащений агрегатом поздовжнього розпуску, що наповнюється рулонною сталлю переважно імпортного виробництва (Туреччина). Агрегат переробляє рулони вагою до 12,5 т і шириною до 1600 мм на штрипс товщиною до 5,0 мм. На жаль, після втрати Маріуполя зазнала краху ідея будівництва сучасного цеху холодного прокату та гарячого цинкування при ММКІ. Тож Україна тимчасово втратила можливість забезпечення внутрішнього ринку необхідними марками прокату. Це, однак, не завадило переробним підприємствам, зокрема нашому, швидко перелаштуватися на імпорт сировини.

Окрім безперервних процесів, підприємство опанувало операції гнуття та перфорації, що виконуються на пресах у режимі ручної подачі для виготовлення додаткової сталевої фурнітури. А фурнітура з алюмінієвих сплавів виготовляється в спеціалізованих швидкісних автоматичних лініях із кліщовою подачею.

Станом на кінець 2025 року компанія планує перетнути психологічну межу у 1000 т/міс. комплектних металевих систем для сонячної енергетики та сталевого будівництва. З яких близько 85% буде виготовлено з імпортної попередньо оцинкованої сировини, а 15% – з гарячекатаної заготовки, переважно виробництва «Запоріжсталі», який проходить гаряче цинкування на потужностях українських цинкарень у Києві, Черкасах або Закарпатті. Такі обсяги реалізації можливі в тому числі завдяки потужному конструкторському відділу, що базується безпосередньо на виробництві.

Попри війну та молодий вік компанії, ми вже експортуємо близько 40% виробленої продукції. Наші замовники знаходяться в Румунії, Молдові, Македонії. Ми активно вивчаємо експортні можливості, і цього року сподіваємося налагодити експорт до Болгарії і, можливо, інших країн.

Потенціал ринку СЕС

Навіть під час війни ми реєструємо системне зростання ринку сонячної енергетики. Це стало наслідком суттєвих втрат потужностей від обстрілів української енергогенерації та результатом постійного зниження вартості обладнання та послуг із будівництва СЕС. Окрім того, саме зараз відбувається технологічний прорив у галузі експлуатації промислових установок зберігання енергії, що спроможні нівелювати добові піки споживання та генерації. А саме відсутність можливості маневрування була досі ахіллесовою п’ятою відновлюваних джерел електричної енергії. Тому технології розподіленої генерації та зберігання стають потужним тандемом, що допомагає нейтралізувати втрати української енергетики від дій агресора.

Через зміну структури ринку і його техніко-економічних показників зникла необхідність стимулювання розподіленої енергетики з боку держави. Показник EROEI, що є визначальним при оцінці стану здоров’я енергетичних галузей, для СЕС, побудованих у різних регіонах нашої планети, вже оцінюється в діапазоні від 1:10 до 1:30 за даними на кінець 2024-го, вочевидь, буде й надалі зростати. Цей показник є співвідношенням витраченої енергії на створення об’єкта генерації до валового обсягу отриманої енергії за повний цикл експлуатації станції, зазвичай це 30 років.

Загалом розмір українського ринку систем кріплень для СЕС складає близько 50 тис. т металевих (сталевих та алюмінієвих) конструкцій на рік. Та, починаючи з 2025 року, очікується збільшення встановлених потужностей СЕС на 1 ГВт щорічно.

Проблеми ринку

Ми займаємося переробкою сталевого прокату, але наша галузь майже не спроможна існувати без машинобудівного сегмента, тобто без металообробки. Наше підприємство має механічний цех, який виготовляє інструмент, оснащення та деталі машин. Тобто ми навіть могли б побудувати те обладнання, на якому працюємо, з нуля. Але, на жаль, не маємо такої можливості зараз, бо цей цех майже повністю порожній. За понад два роки нам вдалося заповнити лише два робочих місця з восьми можливих, тому що готових спеціалістів на ринку праці немає, і ми йдемо шляхом «вирощування» спеціалістів, тобто навчаємо самостійно. Таким чином, ми готуємо по одній людині за пів року.

Дефіцит спеціалістів зачепив не тільки цех – також обсяги нашого виробництва обмежені через нестачу інженерів. Тож фактично підприємство постачає на ринок такі обсяги металоконструкцій, які встигає проєктувати конструкторський відділ.

Наша поки недосяжна мета – це виготовлення штампів, пресформ і комплектних вузлів машин, які забезпечать удосконалення нашого продукту, ускладнення наших профілів та фурнітури. Але поки ми повністю залежні від імпорту металопереробного обладнання з Китаю та Туреччини.

Плани компанії

Наші плани із самого початку були масштабними та амбіційними. Навіть у рік створення компанії ми вже розраховували не зупинятися лише на українському ринку – не тільки в частині реалізації готового продукту, а й у плані розташування виробничих потужностей.

Ми плануємо створювати філіали як мінімум у двох європейських країнах у наступні роки. Але для розширення ринку збуту в зону найбільш розвинених економік METSYS LLC має отримати сертифікат TÜV. Це дозволить нам наносити маркування CE, що є обов’язковим при постачанні будівельних матеріалів на ринок Німеччини та багатьох прилеглих країн. Цього року ми маємо привести наші виробничі процеси та якість продукції у повну відповідність до EN 1090:2014 і підтвердити таким чином нашу спроможність постачати конструкції, що відповідають найвищим вимогам ринків ЄС.

Після отримання сертифіката та виходу на значні обсяги експортних поставок ми зможемо замислитися про створення виробничого кластера в Чехії, Німеччині або Італії. А поки ми аналізуємо ринок та чекаємо нагоди, щоб зробити це вчасно та без зайвих втрат.

При цьому ми в жодному разі не плануємо релокацію всього підприємства. Основна виробнича база буде залишатися в Україні, але певні потужності можуть бути розміщені ближче до джерел сировини та основних споживачів в ЄС.

У планах на найближчі роки також значне нарощування обсягів постачання металоконструкцій для цивільного будівництва як у бік поглиблення технологічних можливостей, так і в галузі проєктування. Проте це вимагатиме поліпшення зовнішніх умов, зменшення ризиків і початку масштабної відбудови країни. У майбутньому ми будемо готові повністю закрити питання постачання великого спектра тонкостінних холоднокатаних металоконструкцій для будівництва промислових споруд або повнокомплектних будівель.