Нещодавно GMK Center докладно писав про відкриття в країні нових підприємств з цинкування металу. І ось ще одна позитивна новина сталевої індустрії: виробник систем лазерної обробки металу – черкаський Aramis Laser Systems – оголосив про запуск другого заводу.
Через кризу компанії довелося запускати підприємство з незакінченою будівлею та не повністю оптимізованими процесами. Наступного року Aramis Laser Systems планує добудувати ще 6000 кв. м і вийти на виробництво 80-100 одиниць обладнання на рік. Це обладнання буде не лише продаватися на внутрішньому ринку, а й експортуватися до країн Європи та деяких країн азійського регіону. Упродовж трьох-п’яти років Aramis Laser Systems планує довести свою частку на цих ринках до 30-35%.
Про новий завод, про перспективи ринку обладнання з обробки металу, про плани компанії та про те, як їх може скоригувати криза, GMK Center поговорив з комерційним директором компанії Сергієм Шевченком.
– Так, старий завод ми об’єктивно вже переросли, не поміщаємося. На новому випускатимуть ту саму продукцію: промислове обладнання для обробки металу, переважно лазерне. Новий завод для нас – це збільшення і розширення нашої виробничої бази. Крім того, у нас є стратегія щодо інших напрямів, яка передбачає більш інтенсивний розвиток. Планується, що наше підприємство поставлятиме повні технологічні лінії з металообробки від початку й до кінця, плюс поставлятиме додаткове обладнання.
– Уже близько 15 млн грн.
– Будівництво заготівельної дільниці нового заводу забрало півтора року. 2020 рік дуже специфічний, тому вийшло довго. Ми перебудовували наявну будівлю, плюс прибудовували приміщення зі швидкомонтованих конструкцій. Уже запустили заготівельну дільницю. Надалі зведемо нову дільницю фарбування, складальний цех та офісну частину.
– До кінця наступного року ми хочемо вийти на виробництво близько 80-100 одиниць технологічного обладнання на рік – лазерних комплексів та іншого технологічного обладнання для металообробки.
– Система лазерного різання на сьогодні – це найсучасніший та найефективніший метод обробки листового металу. Він замінює штампи, гільйотини, координатні преси. Цей метод економічний і гнучкий. У результаті його застосування на листі можна отримати будь-який контур. А собівартість такої порізки є найнижчою.
– Так, практично всюди. Діапазон продукції, що виробляється, дуже широкий, починаючи від якихось простих виробів, наприклад електротехнічних шафок, до складної машинобудівної продукції. Це може бути котельне обладнання, обладнання для аграрної техніки, виробництва автомобілів. А також – для вагонобудування, виробництва бурильних вишок, опалювальних приладів різного типу. Скрізь, де є необхідність різати металевий лист товщиною до 25 мм, лазерна різка – найбільш потужний сучасний метод.
– Це машинобудівні компанії. Наприклад, це «УХЛ-Маш» – наш київський виробник металевих меблів, це «Інтератлетика» – виробник тренажерів і обладнання для дитячих майданчиків, це Львівський бронетанковий завод, Київський бронетанковий завод, корпорація «Вертикаль» – виробник бурових установок. «Завод Кобзаренко» – виробник сільгоспобладнання – це теж наш клієнт. В Україні працює вже понад 250 наших машин лазерного різання металу.
– Ми конкуруємо з іноземними виробниками. У топовом сегменті – зі швейцарськими та німецькими компаніями, а в більш бюджетному – з турецькими і китайськими. До того ж ми експортуємо своє обладнання. Основними експортними ринками компанії є країни Східної та центральної Європи.
– У нас є деякі інноваційні рішення, які недоступні західним виробникам. Наприклад, це система на лінійному двигуні. Зазвичай подібні машини роблять на зубчато-рейковому механізмі, але використання лінійного приводу дає змогу отримувати вищу точність, надійність, легкість в обслуговуванні, більшу продуктивність. Це наша розробка і, відповідно, вона дає нам серйозну перевагу.
– Звичайно, у німців і швейцарців є ця технологія, але вона застосовується поки що лише в найдорожчій продукції. Ми використовуємо лінійний привід навіть у моделях середнього рівня. Ця технологія високого рівня, але вона доступна навіть у середніх моделях наших верстатів. Якщо говорити про внутрішній ринок, то наш плюс – це, звісно, сервісне обслуговування. У нас чотири сервісних бригади, які вирішують будь-яку проблему, що виникла із системою, протягом трьох днів. Також наше підприємство має унікальне обладнання, яке дає змогу виконувати ремонт лазерних джерел на нашій площадці в Україні. Такої можливості немає в жодного з наших конкурентів. А, наприклад, нашим конкурентам з Німеччини чи Швейцарії на це потрібно іноді понад два місяці.
– Продуктивність обладнання, що пропонується нашою компанією, істотно залежить від ринкового сегменту. Базове обладнання серії Optitech призначене для компаній, які тільки починають вбудовувати лазерну обробку в свій процес виробництва. Для багатьох клієнтів це перший лазерний верстат. Відповідно, продуктивність цієї лінійки найнижча.
Якщо говорити про топовий сегмент обладнання, то в цьому році ми плануємо презентувати верстат c параметром прискорення робочого ходу на рівні 6G. Такий рівень продуктивності поставить нашу найкращу лінійку в один ряд з найбільш преміальними моделями німецьких і швейцарських виробників.
– Так. Ми сподіваємося, що він зростатиме. І, крім того, ми розраховуємо збільшити свою частку на ринках Східної та центральної Європи. Ми вже займаємо доволі велику частку на цих ринках і протягом найближчих трьох-п’яти років плануємо збільшити її до 30-35%.
– Наша стара виробнича площадка обмежує наш розвиток. Завдяки новому заводу ми зможемо спочатку вийти на ті потужності, про які я було зазначено вище. Далі ми збільшимо обсяги до необхідних, за рахунок нових виробничих приміщень. Наша мета – довести річне виробництво до 300 лазерних комплексів. Це й буде приблизно та частка ринку, про яку я говорив.
– Машинобудування, оборонна промисловість, енергетика й аграрна техніка.
– Є суттєва відмінність у країнах центральної Європи. Там набагато більше важать характеристики обладнання та сервісні гарантії. Якщо клієнт бачить, що ми можемо забезпечити необхідний рівень, – продавати доволі легко. Для українського клієнта, на жаль, одним з ключових параметрів є ціна, навіть незважаючи на істотні переваги.
– Так, звісно. Коронавірус вплинув дуже сильно. На жаль, він ще й збігся з циклічною світовою кризою і, по суті, став тригером, який спровокував цю криза. Це спричинило серйозний спад виробництва й суттєво вплинуло на виробничу картину Європи загалом. Звісно, це вплинуло й на нас. Нам стало складніше працювати з нашими європейськими партнерами. У якийсь момент впав попит, але вже зараз ми бачимо, що ринок відновлюється, і за макроекономічною логікою, за прогнозами того ж Світового банку, вже триває активне відновлення ринку. Відповідно, ми сподіваємося, що 2021 рік має бути доволі успішним. Ми віримо, що він буде для нас більш ефективним, ніж 2019-й. Поточний рік для всіх став не дуже вдалим.
– За макроекономічними даними, інвестиційне машинобудування впало майже на 45%, а промислове загалом – на 23%. За оцінками наших фахівців, спад виробництва становить орієнтовно 30-35%.
– Так. На нашу думку, а також за логікою теорії циклічності світових криз, наступний рік має забезпечити якісний відскік ринку. У зв’язку з цим ми готуємося до підвищеної завантаженності.
Ринок пофарбованого прокату – один з небагатьох сегментів внутрішнього ринку металоспоживання, де є істотні можливості…
Український ринок металоконструкцій продовжує своє відновлення. І хоча його обсяг ще на 40% менше, порівняно…
The Global Steel Climate Council — це неприбуткова організація, створена для того, щоб очолити зусилля…
Незважаючи на позитивну динаміку останні 2 роки та масштабні програми відновлення обсяг українського будівельного ринку…
Величезна потреба у відновленні пошкодженої та зруйнованої війною інфраструктури та збільшення індустріального будівництва гарантують, що…
У 2024 році виробництво сирої сталі в Україні зросло на 21,5%. Цьому значною мірою сприяв…