Как начать новый бизнес по производству металлоконструкций в условиях войны: история «МЕТСИС»

Полномасштабная война кардинально изменила украинскую экономику, заставив предпринимателей переосмысливать бизнес-стратегии и искать новые возможности. История компании «МЕТСИС» – яркий пример того, как военные вызовы могут стать катализатором для создания успешного производства металлоконструкций для солнечной энергетики и строительства. К сожалению, такие примеры в условиях войны единичны, но о них именно сейчас очень важно говорить.

Об истории возникновения и настоящего компании для материала CMK Center рассказал Игорь Хорошилов, соучредитель и главный инженер METSYS.

История создания

Начало 2022 года давало надежды на активизацию строительной индустрии нашей страны после длительного карантина, который существенно подавлял реальный сектор экономики. Поэтому я – коренной харьковчанин, и мой партнер – Максим Куренной, родившийся в Днепре, начали содержательные переговоры о создании совместного производственного предприятия. Максим брал на себя львиную долю инвестиций, а мой многолетний опыт в области металлообработки и переработки плоского стального проката давал надежду на быстрое становление и выход на рентабельный уровень нашего совместного проекта уже в течение первого года деятельности. Однако именно начало полномасштабной военной агрессии со стороны российских захватчиков послужило тем катализатором, который окончательно подтолкнул нас к действиям.

В первые месяцы сокрушительной войны на территории Харьковской области мы еще делали ставку на возможность начать именно в моем «домашнем» регионе. Однако после уничтожения оккупантами оборудования силовой подстанции, питавшей цех, куда мы завезли свое первое приобретенное оборудование, надежд не осталось, и мы приняли непростое решение о релокации в город Бровары Киевской области. Максим в то время владел земельным участком промышленного назначения под Броварами, поэтому курс был взят на строительство корпусов нашего нового предприятия уже в 2023 году. К сожалению, только в 2025-м мы закончили проектирование и сейчас переходим к земельным работам. Поэтому первые два года ООО «МЕТСИС» – наша новосозданная компания – базируется в помещениях завода «Пластмас» в Броварах.

METSYS – зарегистрированная торговая марка и аббревиатура от «Металлические системы», которые мы создаем из алюминиевых и стальных профилей, метизов и фурнитуры собственного производства. Выбранные целевые рынки: стальное строительство и солнечная энергетика. Именно на быстрое развитие возобновляемой энергетики нашей страны и высокий спрос со стороны ближайших европейских стран мы и сделали ставку всей нашей жизни.

Производственные мощности

Сегодня, начав третий год своего развития, компания занимает более 6000 кв. м производственных и офисных площадей, на которых расположен парк перерабатывающего и металлообрабатывающего оборудования. Здесь находятся рабочие места более 80 специалистов, инженеров и руководителей отделов.

Как и было запланировано, компания поставляет на освоенные рынки комплектные металлоконструкции, состоящие преимущественно из холоднокатаных профилей с координатной или периодической перфорацией крепежных отверстий. Эту работу выполняет цех холодного профилирования и штамповки. С осени 2025 года уже четыре производственные линии в две полные рабочие смены в сутки непрерывно изготавливают балки и прогоны, вязи и соединители легких тонкостенных конструкций из оцинкованной стали конструкционных марок. Из них комплектуются большие и малые заказы на бытовые и промышленные объекты распределенной генерации – солнечные электростанции. Относительно небольшие сечения со стенками до 50 мм и толщиной до 1,5 мм – для объектов крышного базирования; средние сечения со стенками до 200 мм и толщиной до 3,0 мм – для объектов наземного базирования; большие сечения со стенками до 300 мм и толщиной до 4,0 мм – для объектов гражданского строительства в виде разрезных и неразрезных прогонов.

«МЕТСИС» имеет собственный сырьевой узел, оснащенный агрегатом продольного роспуска, наполняемый рулонной сталью преимущественно импортного производства (Турция). Агрегат перерабатывает рулоны весом до 12,5 т и шириной до 1600 мм на штрипс толщиной до 5,0 мм. К сожалению, после потери Мариуполя потерпела крах идея строительства современного цеха холодного проката и горячего цинкования при ММКИ. Поэтому Украина временно потеряла возможность обеспечения внутреннего рынка необходимыми марками проката. Это, однако, не помешало перерабатывающим предприятиям, в частности нашему, быстро перестроиться на импорт сырья.

Кроме непрерывных процессов, предприятие освоило операции гибки и перфорации, выполняемые на прессах в режиме ручной подачи для изготовления дополнительной стальной фурнитуры. А фурнитура из алюминиевых сплавов изготавливается в специализированных скоростных автоматических линиях с клещевой подачей.

По состоянию на конец 2025 года компания планирует пересечь психологический рубеж в 1000 т/мес. комплектных металлических систем для солнечной энергетики и стального строительства. Из которых около 85% будет изготовлено из импортного предварительно оцинкованного сырья, а 15% – из горячекатаной заготовки, преимущественно производства «Запорожстали», который проходит горячее цинкование на мощностях украинских цинкарен в Киеве, Черкассах или Закарпатье. Такие объемы реализации возможны, в том числе благодаря мощному конструкторскому отделу, базирующемуся непосредственно на производстве.

Несмотря на войну и молодой возраст компании, мы уже экспортируем около 40% производимой продукции. Наши заказчики находятся в Румынии, Молдове, Македонии. Мы активно изучаем экспортные возможности, и в этом году надеемся наладить экспорт в Болгарию и, возможно, другие страны.

Потенциал рынка СЭС

Даже во время войны мы регистрируем системный рост рынка солнечной энергетики. Это стало следствием существенных потерь мощностей от обстрелов украинской энергогенерации и результатом постоянного снижения стоимости оборудования и услуг по строительству СЭС. Кроме того, именно сейчас происходит технологический прорыв в области эксплуатации промышленных установок хранения энергии, которые способны нивелировать суточные пики потребления и генерации. А именно отсутствие возможности маневрирования было до сих пор ахиллесовой пятой возобновляемых источников электрической энергии. Поэтому технологии распределенной генерации и хранения становятся мощным тандемом, который помогает нейтрализовать потери украинской энергетики от действий агрессора.

Из-за изменения структуры рынка и его технико-экономических показателей исчезла необходимость стимулирования распределенной энергетики со стороны государства. Показатель EROEI, являющийся определяющим при оценке состояния здоровья энергетических отраслей, для СЭС, построенных в разных регионах нашей планеты, уже оценивается в диапазоне от 1:10 до 1:30 по данным на конец 2024-го, очевидно, будет и дальше расти. Этот показатель является соотношением затраченной энергии на создание объекта генерации к валовому объему полученной энергии за полный цикл эксплуатации станции, обычно это 30 лет.

В целом размер украинского рынка систем креплений для СЭС составляет около 50 тыс. т металлических (стальных и алюминиевых) конструкций в год. И, начиная с 2025 года, ожидается увеличение установленных мощностей СЭС на 1 ГВт ежегодно.

Проблемы рынка

Мы занимаемся переработкой стального проката, но наша отрасль почти не способна существовать без машиностроительного сегмента, то есть без металлообработки. Наше предприятие имеет механический цех, который производит инструмент, оснастку и детали машин. То есть мы даже могли бы построить то оборудование, на котором работаем, с нуля. Но, к сожалению, не имеем такой возможности сейчас, потому что этот цех почти полностью пустой. За более чем два года нам удалось заполнить только два рабочих места из восьми возможных, потому что готовых специалистов на рынке труда нет, и мы идем путем «выращивания» специалистов, то есть обучаем самостоятельно. Таким образом, мы готовим по одному человеку за полгода.

Дефицит специалистов задел не только цех – также объемы нашего производства ограничены из-за недостатка инженеров. Поэтому фактически предприятие поставляет на рынок такие объемы металлоконструкций, которые успевает проектировать конструкторский отдел.

Наша пока недостижимая цель – это изготовление штампов, пресс-форм и комплектных узлов машин, которые обеспечат усовершенствование нашего продукта, усложнение наших профилей и фурнитуры. Но пока мы полностью зависимы от импорта металлоперерабатывающего оборудования из Китая и Турции.

Планы компании

Наши планы с самого начала были масштабными и амбициозными. Даже в год создания компании мы уже рассчитывали не останавливаться только на украинском рынке – не только в части реализации готового продукта, но и в плане расположения производственных мощностей.

Мы планируем создавать филиалы как минимум в двух европейских странах в последующие годы. Но для расширения рынка сбыта в зону наиболее развитых экономик METSYS LLC должна получить сертификат TÜV. Это позволит нам наносить маркировку CE, что является обязательным при поставке строительных материалов на рынок Германии и многих близлежащих стран. В этом году мы должны привести наши производственные процессы и качество продукции в полное соответствие с EN 1090:2014 и подтвердить таким образом нашу способность поставлять конструкции, соответствующие самым высоким требованиям рынков ЕС.

После получения сертификата и выхода на значительные объемы экспортных поставок мы сможем задуматься о создании производственного кластера в Чехии, Германии или Италии. А пока мы анализируем рынок и ждем возможности, чтобы сделать это вовремя и без лишних потерь.

При этом мы ни в коем случае не планируем релокацию всего предприятия. Основная производственная база будет оставаться в Украине, но определенные мощности могут быть размещены ближе к источникам сырья и основным потребителям в ЕС.

В планах на ближайшие годы также значительное наращивание объемов поставок металлоконструкций для гражданского строительства как в сторону углубления технологических возможностей, так и в области проектирования. Однако это потребует улучшения внешних условий, уменьшения рисков и начала масштабного восстановления страны. В будущем мы будем готовы полностью закрыть вопрос поставки большого спектра тонкостенных холоднокатаных металлоконструкций для строительства промышленных сооружений или полнокомплектных зданий.