Без эмоций и выходного пособия: кем и зачем заменяют работников на метзаводах

Металлургия входит в тройку отраслей – лидеров по роботизации производства. На ее долю приходится 10% роботов. Первое место за автомобильной промышленностью. В ней применяется около 40% всей робототехники. Еще 20% автоматизированных машин трудятся в сфере электроники.

В последние 20 лет металлурги ускорили процессы делегирования работ человека машинам. В конце 1990-х роботизированное производство означало наличие машин, способных выполнять простейшие монотонные операции под чутким руководством работника-оператора. Сейчас распространены роботы, способные выполнять процессы с минимальным вмешательством со стороны человека.

По данным Международной федерации робототехники, за 2017 год количество применяемых в металлургии роботов выросло на 55%. Это самый высокий показатель. В электронике, например, рост составил 33%, в пищевой индустрии – 19%.

Лидеры по внедрению робототехники в металлургии – Китай, Япония, Индия и США. Первенство по производству таких роботов делят Азия, традиционно представленная японскими компаниями, и Европа. Большинство компаний, производящих промышленных роботов, запустили линейки для металлургических заводов и производств. Среди японских компаний это Fanuc, Kawasaki Robotics и Yaskawa Electric Corporation. В Европе успешны немецкая KUKA, датская Universal Robots, голландская Kranendonk и швейцарская ABB.

Линия сборки электроники Schunk с роботами на выставке Messe — shutterstock

Роботы льют металл, их задействуют в сварочных, монтировочных, отделочных, погрузочно-разгрузочных работах. Они экономно расходуют энергоресурсы, их внедрение способствует снижению уровня выбросов в атмосферу, могут работать 24 часа в сутки без выходных. У них нет эмоций и их нельзя переманить на соседнее предприятие более высокой зарплатой и лучшим социальным пакетом.

О перспективах роботизации производства в металлургии говорят в E&Y, McKinsey и других известных аудиторских и консалтинговых компаниях.

«ГМК-Центр» изучил линейки роботов, используемых в производстве стали, и выбрал ТОП-5 самых интересных и востребованных машин от ведущих производителей.

Сильный

KUKA KR 1000 – шестиосевой тяжеловесный робот с открытой кинематикой. Компактный и достаточно легкий (4700 кг), при этом может поднимать груз до 950 кг. Его использование позволяет снижать выбросы CO₂. Это преимущество активно использует компания Georg Fischer, специализирующаяся на производстве литых изделий, обрабатывающих станков и трубопроводных систем. KUKA KR 1000 – первый робот, который выполняет отливку жидкого металла (на заводах Georg Fischer). Кроме того, он попал в «Книгу рекордов Гиннеса» как самый сильный робот в мире.

Модный

IRB 2400 от ABB – самый популярный промышленный робот в своем классе. На металлургических заводах «трудоустроено» более 14 тыс. единиц такой техники. Эффективен при электродуговой сварке, а также для резки, шлифования, полировки и погрузочно-разгрузочных работ. Этот робот быстр, обладает высокой точностью следования заданному пути, универсален в установке – можно закрепить и на полу, и на потолке.

Точный

R-1000iA/120F-7B – новинка в модельном ряде R-1000iA от компании Fanuc. Считается лучшим для точечных сварочных работ. Особенность этого робота – дополнительная седьмая ось, которая повышает подвижность техники и позволяет максимально точно разгружать и загружать материалы.

Компактный

Yaskawa Motoman MH50 II-20 – применяется в области дуговой сварки, нанесения покрытий, дозирования, резки и обработки материалов. Робот компактный, поэтому он может трудиться на небольшой площади, вплотную к материалам, которые он обрабатывает.

Умный

Robotic beam constructor – робот, созданный компанией Kranendonk для автоматизации сборки и сварки стальных балок. Оператору не обязательно быть специалистом в области программирования, чтобы управлять такой техникой: все данные берутся прямо из существующей системы автоматизации проектных работ.