«Каметсталь» в 2023 году отгрузила 19 тыс. т каменноугольной смолы

Металлургический комбинат «Каметсталь» по итогам 2023 года отгрузил внешним потребителям 19 тыс. т каменноугольной смолы. Продукт образуется в процессе коксохимического производства и является сырьем для последующей переработки в химическом производстве. Об этом говорится в пресс-релизе предприятия.

Один из технологических этапов производства смолы необходимого качества – поэтапный процесс ее отстаивания от фусов (полутвердых остатков коксования), а дальше – от воды. Уже потом смола направляется в смолоперерабатывающий цех.

Подогрев смолы и последующая отслойка от воды происходит в специальных резервуарах-хранилищах объемом 300 куб. м каждый. Всего на территории цеха их расположены пять. Срок эксплуатации хранилища №3 завершился, поэтому комбинат выполнил инвестиционный проект по замене устаревшего оборудования новым.

В январе «Каметсталь» завершила восстановление хранилища №3. В частности, были построены стальной корпус, новые коммуникации подачи и выхода смолы, подачи пара и слив воды. Изменена запорная арматура, установлены контрольно-измерительные приборы для определения объема израсходованного пара на обогрев. Также установлен выносной теплообменник вместо встроенного, что позволит избежать снижения температуры нагрева смолы через осадок фусов на нагревательных элементах внутри хранилища.

«Каменноугольная смола пользуется значительным спросом у потребителей. В 2023 году мы отгрузили 19 тыс. т продукта. Новое хранилище – это возможность качественной подготовки смолы к дальнейшей ее переработке, к тому же благодаря новому оборудованию мы сможем снизить затраты пара для нагрева смолы, а значит сэкономить энергоресурсы, внеся свой вклад в достижение командных целей предприятия», – комментирует Павел Гулюк, начальник цеха улавливания химических продуктов коксования.

Напомним, что «Каметсталь» недавно завершила капитальный ремонт конвертера №1. На финальном этапе произвели замену одного из ключевых узлов агрегата – подшипника неприводной цапфы. Эта деталь весом 5,4 тонны обеспечивает вращение корпуса конвертера во время технологического процесса выплавки стали.