Технологія PEM дала ArcelorMittal змогу скоротити викиди СО2 на 25%

Технологія PEM (Primary energy melter), пов’язана з використанням в кисневому конвертері розплавленого брухту, дає змогу скоротити викиди СО₂ і зменшити енерговитрати. Її в рамках спільного проєкту розвивають ArcelorMittal і SMS group GmbH на заводі в м. Гент, Бельгія.

Про це розповів генеральний директор з виробництва сталі SMS group GmbH Ян Бадер, виступаючи в Києві на форумі «Декарбонізація сталевої індустрії: виклик для України».

«Зростаючий фінансовий тиск на викиди CO₂ та екологічні норми вимагають значного скорочення викидів парникових газів на тонну сталі. PEM-BOF процес з використанням гарячого металу, розплавленого брухту і звичайного твердого брухту дав нам змогу знизити викиди СО₂ на заводі в Генті на 25%. При цьому продуктивність зросла. Залежно від складу шихти зростання може сягати 8%. Це відносно проста проміжна технологія,  завдяки якій можна знизити викиди СО₂ і яку можна використовувати без значних інвестицій», – пояснив пан Бадер.

Він також зазначив, що технологія PEM дала можливість оптимізувати енерговитрати. За даними SMS group, в електродугових печах 10% електроенергії витрачається на надлишковий нагрів. У разі використанні технології PEM брухт подається в кисневий конвертер у розплавленому стані й не вимагає додаткової енергії на нагрів. Перехід на плавлення брухту з використанням природного газу дає змогу скоротити споживання первинної енергії й тим самим знизити викиди СО₂.

Завдяки застосуванню PEM можна скоротити викиди СО₂ за рахунок як зниження використання природної сировини (ЗРС, коксівного вугілля, коксу, флюсів), так і повторного використання металургійних газів (доменного, коксового).

Перша установка PEM була запущена на заводі в Генті в 2012 р.

Генеральний партнер форуму «Декарбонізація сталевої індустрії: виклик для України» – «Метінвест», партнери – Ferrexpo й «Інтерпайп».