SSAB та Firth Steels розпочали партнерство у галузі екологічної сталі

Шведська металургійна компанія SSAB та британська Firth Steels уклали довгострокову угоду про постачання сталі SSAB Zero – продукції із переробленої сталі, яка виготовляється з використанням електроенергії та біогазу, що не містять викопних видів палива. Про це йдеться в повідомленні SSAB.

Партнерство допоможе Firth Steels, що є одним із основних британських виробників сталевих профілів для стінових та покрівельних систем, досягти мети щодо покращення показників сталого розвитку та зменшення викидів вуглецю від своєї продукції.

Сталь шведської компанії використовуватиметься як ключовий компонент абсолютно нової серії продуктів Firth Steels Protex Voyage, що стане рішенням для конструкцій будівель з низьким вмістом вуглецю.

«Викиди Scope 3 становлять найбільшу частину нашого вуглецевого сліду. Утворюючи стратегічні партнерства з провідними заводами світу, ми можемо значно скоротити ці викиди та створити стійке майбутнє для планети від початку, а не за рахунок компенсації», – зазначив Джеймс Ферт , керуючий директор Firth Steels Limited.

На додаток до скорочення непрямих викидів Scope 3, Firth Steels має кілька сталих ініціатив у рамках відповідної кампанії, спрямованої на скорочення викидів від власних операцій, включаючи енергію, яка споживається (Scope 1 і 2).

Як зазначається, змінюючи спосіб виробництва сталі, SSAB прагне зменшити викиди та створити ланцюжок створення вартості без викопного палива з клієнтами та партнерами, незалежно від того, чи є сировиною брухт чи залізна руда.

З цією метою шведський виробник сталі створив дві унікальні марки з практично нульовими викидами викопного вуглецю: SSAB Zero і SSAB Fossil-free. Сталь SSAB Fossil-free виготовляється із залізної руди за унікальною технологією HYBRIT, розробленою SSAB спільно з гірничодобувною компанією LKAB та енергетичною компанією Vattenfall.

Нагадаємо, що SSAB ухвалила рішення про будівництво сучасного екологічно чистого мінізаводу з виробництва сталі в Лулео, Швеція. Реалізація проєкту передбачає зупинку поточної виробничої системи, що базується на доменній печі. Це дозволить скоротити викиди CO2 у країні на 7% на додаток до 3%, які були досягнуті завдяки переобладнанню заводу в Окселосунді.