«Каметсталь» працює над оптимізацією виробничих процесів

Металургійний комбінат «Каметсталь» працює над оптимізацією виробничих процесів та скороченням витрати енергоресурсів. Про це йдеться у пресрелізі підприємства на сторінці в Facebook.

Протягом вересня прокатники комбінату знизили витратний коефіцієнт металу з 1026,9 до 1026,2 кг на тонну готового прокату. Досягти цього вдалось завдяки оптимізації налаштування трайб-апаратів сліттингової лінії стану 400/200. Впроваджені заходи зменшили обрізь на ножі холодного різання під час виробництва арматурних профілів.

Окрім того, шляхом оптимізації схеми посадки металу в нагрівальну піч під час прокатки катанки діаметрами 5,5 і 6 мм комбінату вдалося знизити витрати природного газу на 53 тис. куб. м.

«Також ефективно працює система, спрямована на економію електроенергії, розроблена і впроваджена командою фахівців прокатного цеху та АСУТП у межах системи подання пропозицій», – йдеться у повідомленні.

Проєкт базується на негайному автоматичному відключенні стану 400/200 за відсутності процесу прокатки. З огляду на обсяги енергоспоживання стану, навіть недовгий час зупинки дає помітний результат.

Зазначимо, у вересні «Каметсталь» відвантажила вітчизняним споживачам 1 тис. т куль діаметром 100 мм, необхідних для стабільної роботи гірничо-збагачувальних комбінатів. Цей вид продукції є нещодавно освоєним.

Як повідомляв GMK Center, раніше «Каметсталь» зупиняла на капітальний ремонт другого розряду доменну піч №1М. Під час виконання робіт планувалось також капітально відремонтувати повітронагрівач №6.

17 жовтня «Метінвест Промсервіс» повідомив про завершення робіт на доменній печі, які були виконані за 21 добу.