«Каметсталь» освоїла виробництво шахтної стійки на трубозаготівельному стані

Металургійний комбінат «Каметсталь» освоїв виробництво сортового фасонного профілю СВП-27 на трубозаготівельному стані. Підприємство першим в Україні почало виготовляти відповідну продукцію таким способом. Про це йдеться у пресрелізі комбінату.

«Профіль СВП-27, або так звана шахтна стійка, призначений для кріплення гірничих виробок у шахтах. Це необхідний елемент у технології вугледобування, від якого залежить не тільки продуктивність процесу, але й безпека роботи шахтарів», – йдеться у повідомленні.

Раніше цю затребувану українськими гірничими підприємствами продукцію виробляли на сортопрокатному стані меткомбінату «Азовсталь». У листопаді комбінат вже прокатав 1 тис. т нової продукції для вітчизняних замовників.

«На «Каметсталі» освоєнню нового виду прокату передувала велика робота. Адже на трубозаготівельному стані сортовий профіль такої складної конфігурації раніше не виробляли. Над розв’язання питаня підготовки обладнання і технології працювала високопрофесійна команда, до якої увійшли кращі фахівці прокатного цеху, вальцетокарної дільниці, виробничого відділу комбінату, калібрувального бюро», – зазначає підприємство.

Для цього були розроблені калібрувальні, монтажні схеми, виготовлена привалкова арматура, визначені програми числового програмного забезпечення для проточування валків на вальцетокарній дільниці, виготовлені фігурні ножі для різання сортової продукції тощо.

Також на суміжній дільниці для правлення профілю було відновлене обладнання роликоправильної машини, яка призначена для доведення металопрокату до відповідності із регламентними вимогами щодо прямолінійності профілів.

«Результат нашої спільної командної роботи – успішне виконання програми освоєння цієї затребуваної продукції, необхідної для вітчизняної гірничої галузі. Ми перші в Україні створили можливості виробництва сортового профілю в умовах трубозаготівельного стана. СВП-27 пройшов атестаційні випробування, які підтвердили відповідність прокату вимогам державного стандарту, і ми вже розглядаємо перспективи подальшого розширення лінійки нової продукції на «Каметсталі», – зазначив Олександр Олійник, головний прокатник.

Нагадаємо, що «Каметсталь» працює над оптимізацією виробничих процесів та скороченням витрати енергоресурсів. Зокрема, протягом вересня прокатники комбінату знизили витратний коефіцієнт металу з 1026,9 до 1026,2 кг на тонну готового прокату. Окрім того, шляхом оптимізації схеми посадки металу в нагрівальну піч під час прокатки катанки діаметрами 5,5 і 6 мм підприємству вдалося знизити витрати природного газу на 53 тис. куб. м.