Економічні аспекти та якість руди стримують впровадження DRI – CEO Tenova

Попри екологічні переваги, перешкодами для широкого глобального впровадження технології DRI є економічна доцільність і якість залізної руди. Про це в інтерв’ю GreenSteelWorld розповів Роберто Панкальді, генеральний директор компанії Tenova, що спеціалізується на інноваційних рішеннях для металургійної та гірничодобувної промисловості.

Щодо економічного аспекту, то, як пояснив гендиректор Tenova, наразі за схемою доменна піч – конвертер (BF-BOF) щорічно виробляється 1,4 млрд т сталі.

«Щоб замінити ці потужності, вам знадобиться 600-700 нових заводів DRI плюс електросталеплавильні заводи, що є масштабним завданням», – зауважив він.

Окрім того, нагадав Роберто Панкальді, багато існуючих доменних печей, особливо в Китаї, є відносно новими. Значна частина потужностей з виробництва сталі була введена в експлуатацію за останні 20 років. Зі стандартним терміном служби домни у 40 років зарано обґрунтовувати економічну доцільність їх заміни.

Іншим серйозним обмеженням, за словами гендиректора Tenova, є якість залізної руди. Технологія DRI-EAF вимагає високоякісної сировини із вмістом заліза 66-67%. Власне установки DRI можуть працювати незалежно від якості руди. Однак, коли використовується сировина нижчої якості, при завантаженні DRI в електропіч утворюється значна кількість шлаку, що призводить до втрати ефективності роботи EAF.

«Високоякісні окатки вже зараз є дефіцитом, а за нинішніх тенденцій інвестування в DRI ми прогнозуємо дефіцит цих матеріалів у найближчі п’ять-десять років», – підкреслив Роберто Панкальді.

Що стосується технології EAF, яка позиціюється як один зі складників рішення для скорочення викидів, залишаються дві суттєві проблеми: наявність брухту та його якість. Як зазначив CEO Tenova, по-перше, просто не вистачає брухту для виробництва 2 млрд т сталі, яких щорічно потребує ринок. По-друге, хоча сталь можна переробляти нескінченно, деякі легуючі елементи, такі як мідь, також плавляться в процесі перероблення.

«Це ускладнює видалення міді з розплавленої сталі. Як наслідок, кожного разу, коли сталь переробляється, відсоток міді збільшується, що може негативно вплинути на властивості складніших сталей», – пояснив Роберто Панкальді.

Нагадаємо, що Tenova поставить 30-метрову башту прямого відновлення заліза (DRI) та електродугову піч (EAF) для італійського проєкту Hydra компанії RINA.

Ініціатива вартістю €88 млн фінансується європейським інструментом NextGenerationEU та підтримується міністерством підприємств та виробництва Італії. Вона спрямована на стимулювання виробництва сталі з використанням 100% водневого палива. Мета проєкту полягає у тому, аби дати можливість усім європейським виробникам сталі протестувати цей метод і сформувати майбутні інвестиційні плани щодо «зеленого» переходу.