SSAB и Firth Steels начали партнерство в области экологической стали

Шведская металлургическая компания SSAB и британская Firth Steels заключили долгосрочное соглашение о поставках стали SSAB Zero – продукции из переработанной стали, производимой с использованием электроэнергии и биогаза, не содержащих ископаемых видов топлива. Об этом говорится в сообщении SSAB.

Партнерство поможет Firth Steels, которая является одним из основных британских производителей стальных профилей для стеновых и кровельных систем, достичь цели улучшения показателей устойчивого развития и уменьшения выбросов углерода от своей продукции.

Сталь шведской компании будет использоваться в качестве ключевого компонента совершенно новой серии продуктов Firth Steels Protex Voyage, которая станет решением для конструкций зданий с низким содержанием углерода.

«Выбросы Scope 3 составляют самую большую часть нашего углеродного следа. Создавая стратегические партнерства с ведущими заводами мира, мы можем значительно сократить эти выбросы и создать устойчивое будущее для планеты изначально, а не за счет компенсации», – отметил Джеймс Ферт, управляющий директор Firth Steels Limited.

В дополнение к сокращению косвенных выбросов Scope 3, Firth Steels имеет несколько постоянных инициатив в рамках соответствующей кампании, направленной на сокращение выбросов от собственных операций, включая потребляемую энергию (Scope 1 и 2).

Как отмечается, изменяя способ производства стали, SSAB стремится уменьшить выбросы и создать цепочку создания стоимости без ископаемого топлива с клиентами и партнерами, независимо от того, является ли сырьем лом или железная руда.

С этой целью шведский производитель стали создал две уникальные марки с практически нулевыми выбросами ископаемого углерода – SSAB Zero и SSAB Fossil-free. Сталь SSAB Fossil-free производится из железной руды по уникальной технологии HYBRIT, разработанной SSAB совместно с горнодобывающей компанией LKAB и энергетической компанией Vattenfall.

Напомним, что SSAB приняла решение о строительстве современного экологически чистого минизавода по производству стали в Лулео, Швеция. Реализация проекта предполагает остановку текущей производственной системы, базирующейся на доменной печи. Это позволит сократить выбросы CO2 в стране на 7% в дополнение к 3%, которые были достигнуты благодаря переоборудованию завода в Окселосунде.