Salzgitter испытает новую технологии «зеленых» окатышей совместно с Binding Solutions

Немецкий металлургический концерн Salzgitter AG и британская компания Binding Solutions Ltd (BSL) подписали меморандум о сотрудничестве для испытания инновационных холодноагломерированных окатышей (CAPs) в доменной печи и установке прямого восстановления железа (DRI). Об этом говорится в пресс-релизе компании.

Технология BSL потенциально позволит значительно снизить энергозатраты и выбросы CO2 в производстве стали.

CAP-окатыши, изготовленные в британском техноцентре BSL из различных видов руды, будут доставлены в Германию для тестирования на объектах Salzgitter. В частности, окатыши опробуют в рамках проекта μDRAL – первой в мире интегрированной DR-установки, работающей как на водороде, так и на природном газе. Также запланированы тесты в доменных печах других заводов компании.

Цель испытаний – продемонстрировать эффективность инновационных окатышей в доменном производстве, а также доказать конкурентоспособность DR-технологии BSL в промышленных условиях. В случае успеха технология дополнит программу SALCOS, нацеленную на декарбонизацию сталелитейного производства.

По оценкам BSL, их технология позволяет сократить энергозатраты до 80% и выбросы CO2 – до 70% по сравнению с традиционными методами агломерации и обжига окатышей. Помимо экологических преимуществ, продукция отличается также экономической эффективностью и гибкостью производства.

В Salzgitter подчеркивают, что сотрудничество с технологическими лидерами является ключевым элементом на пути к климатически нейтральному производству стали. В свою очередь, Binding Solutions рассматривает это партнерство как возможность быстро вывести свою технологию на новый уровень и внести вклад в устойчивое развитие европейской «зеленой» металлургии.

Напомним, в начале февраля 2025 года Salzgitter начал строительство одного из крупнейших в Европе заводов по производству «зеленого» водорода. Ожидается, что с 2026 года предприятие в Зальцгиттере будет производить около 9 тыс. т водорода ежегодно, что станет ключевым этапом в реализации программы SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) по сокращению выбросов CO2 в сталелитейном производстве.