На «Каметстали» завершили реконструкцию оборудования МНЛЗ №2

В магазине конвертеров обновляется электрическое оборудование и систему управления устройством

На металлургическом комбинате «Каметсталь» завершена масштабная реконструкция электрооборудования машины непрерывного литья заготовок №2 (МНЛЗ-2) в конвертерном цехе. Об этом говорится в сообщении предприятия.

Инвестиционный проект реализовали в два этапа: в 2023 году модернизировали первый, второй и третий ручьи машины, а недавно завершили обновление четвертого, пятого и шестого. Кроме этого, была полностью заменена система автоматизации.

Ключевой целью проекта стало повышение надежности работы электрооборудования и автоматизированной системы управления МНЛЗ-2. Благодаря этому удалось стабилизировать скорость разливки стали, что обеспечивает более точный порез заготовок и уменьшение потерь металла.

В рамках модернизации специалисты установили современные частотные приводы Siemens, которые регулируют работу электродвигателей всех механизмов машины. Дополнительно на двигатели смонтированы энкодеры – они отвечают за максимально стабильную скорость разливки. Также проведена замена систем управления зонами вторичного охлаждения.

Одним из важных нововведений стало внедрение системы визуализации и мониторинга технологического процесса. Благодаря пультам, установленным непосредственно на МНЛЗ-2, разливщики могут в реальном времени отслеживать параметры процесса, получать сигналы, необходимые для точного управления, и оперативно реагировать на изменения.

«Современная система автоматизации позволяет не только стабилизировать процесс литья, но и улучшить качество готовой продукции», – отметил Александр Дегтяренко, ведущий инженер по реконструкции конвертерного цеха «Каметстали».

Обновленное оборудование также позволяет формировать более ровные стенки блюмса благодаря применению алгоритмов сжатия – это еще один шаг к повышению эффективности производства и конкурентоспособности предприятия.

Напомним, что в 2024 году конвертерный цех «Каметстали» достиг нового уровня в освоении технологии непрерывнолитой заготовки с применением стопорных механизмов на сортовой машине непрерывного литья заготовок №1. Благодаря этой технологии предприятие расширило сортамент продукции повышенного качества и увеличило объемы ее выпуска