«Каметсталь» завершила испытания литейного крана производства НКМЗ

Металлургический комбинат «Каметсталь» успешно завершил ходовые испытания нового литейного крана в конвертерном цеху. Агрегат произведен на Новокраматорском машиностроительном заводе (НКМЗ). Об этом сообщает пресс-служба предприятия на странице в Facebook.

«Несмотря на войну, наш Стальной Фронт уверенно держится. На «Каметстали» продолжается программа обновления производства. В конвертерном цехе прошел испытание литейный кран №12.  Работы по монтажу новой многотонной конструкции продолжались несколько месяцев», – говорится в сообщении.

Испытания проходили под наблюдением экспертов и представителя шеф-монтажа НКМЗ. Сначала новый кран подвергся статическим испытаниям – подъему и фиксации груза весом 400 т. После этого провели динамические испытания с перемещением груза.

На этапе пусконаладочных работ персонал цеха прошел обучение по эксплуатации, обслуживанию и ремонту данного крана.

Мостовой кран №12 предназначен для заливки горячего чугуна в конвертер. Также он будет выполнять завалку металлолома в конвертер и перемещение грузов. Агрегат располагает современным энергоэффективным оборудованием, которое позволит снизить потребление электроэнергии, затраты на обслуживание, а также улучшить условия труда персонала.

«Для машиниста такой кран максимально удобен и прост в работе. К тому же кабина имеет широкий панорамный обзор и окно из бронестекла, что гарантирует повышение безопасности труда. Также рабочее место оборудовано кондиционером «зима-лето», который будет поддерживать комфортную для работника температуру в любое время года», – отмечает комбинат.

Как сообщал GMK Center, ранее «Каметсталь» впервые отлила конус и кольцо чаши засыпного аппарата доменной печи весом 18 т и 9 т соответственно. Отлитые элементы отправят на ЗЛМЗ для последующей обработки и сборки засыпного аппарата. После этого конструкция будет установлена ​​на доменную печь комбината.

До этого комбинат отгрузил первую партию жидкого аргона высшего сорта стороннему потребителю в объеме 19,5 т. Предприятие сократило расход газа в производстве, что позволило накапливать его и отгружать на внутренний рынок.