«Каметсталь» освоила производство шахтной стойки на трубозаготовительном стане

Металлургический комбинат «Каметсталь» освоил производство сортового фасонного профиля СВП-27 на трубозаготовительном стане. Предприятие первым в Украине начало производить соответствующую продукцию таким способом. Об этом говорится в пресс-релизе комбината.

«Профиль СВП-27, или так называемая шахтная стойка, предназначена для крепления горных выработок в шахтах. Это необходимый элемент в технологии угледобычи, от которого зависит не только производительность процесса, но и безопасность работы шахтеров», – говорится в сообщении.

Ранее эта востребованная украинскими горными предприятиями продукция производилась на сортопрокатном стане меткомбината «Азовсталь». В ноябре комбинат прокатал 1 тыс. т новой продукции для отечественных заказчиков.

«На «Каметстали» освоению нового вида проката предшествовала большая работа. Ведь на трубозаготовительном стане сортовой профиль такой сложной конфигурации раньше не производили. Над решением вопроса подготовки оборудования и технологии работала высокопрофессиональная команда, в которую вошли лучшие специалисты прокатного цеха, вальцетокарного участка, производственного отдела комбината, калибровочного бюро», – отмечает предприятие.

Для этого были разработаны калибровочные, монтажные схемы, изготовлена ​​привалковая арматура, определены программы числового программного обеспечения для проточки валков на вальцетокарном участке, изготовлены ножи для резки сортовой продукции и т.п.

Также на смежном участке для правления профиля было восстановлено оборудование роликоправильной машины, предназначенной для доведения металлопроката в соответствие с регламентными требованиями по прямолинейности профилей.

«Результат нашей совместной работы – успешное выполнение программы освоения этой востребованной продукции, необходимой для отечественной горной отрасли. Мы первыми в Украине создали возможности производства сортового профиля в условиях трубозаготовительного стана. СВП-27 прошел аттестационные испытания, подтвердившие соответствие проката требованиям государственного стандарта, и мы уже рассматриваем перспективы дальнейшего расширения линейки новой продукции на «Каметстали», – отметил Александр Олейник, главный прокатчик.

Напомним, что «Каметсталь» работает над оптимизацией производственных процессов и сокращением расхода энергоресурсов. В частности, в течение сентября прокатчики комбината снизили расходный коэффициент металла со 1026,9 до 1026,2 кг на тонну готового проката. Кроме того, путем оптимизации схемы посадки металла в нагревательную печь при прокатке катанки диаметрами 5,5 и 6 мм предприятию удалось снизить расход природного газа на 53 тыс. куб. м.