«Каметсталь» начала реконструкцию башни тушения в коксовом цехе

Металлургический комбинат «Каметсталь» приступил к реконструкции башни тушения с восстановлением технических характеристик сооружения до проектных значений. Об этом говорится в сообщении на Facebook-странице предприятия.

Башня тушения была построена в 1988 году в комплексе строительства коксовой батареи КБ-1бис, ее назначение – обеспечение процесса мокрого тушения кокса. За период длительной эксплуатации в тяжелой среде железобетонные конструкции потеряли устойчивость, что не гарантирует безопасность персонала и эффективность технологического процесса.

На предприятии был разработан ряд проектных решений, предусматривающих сооружение новых железобетонных стен толщиной 200 мм внутри башни. В свою очередь, защита наружных поверхностей обеспечивается торкрет-бетоном. С помощью 16 тыс. арматурных стержней новые конструктивы связываются с существующими стенами и образуют сплошную прочную конструкцию. Таким образом, будет защищено 100% вертикальной поверхности башни общей площадью более 3600 кв. м.

Исполнителем избрали подрядную организацию, которая уже имеет успешный опыт выполнения аналогичных работ на других предприятиях, работы начали в июне текущего года.

Кроме восстановления сооружения произведут замену железнодорожного пути  вагона тушения, установят новый оросительный аппарат и коллектор подачи воды на тушение. Последний выполнен из резиновых материалов, что позволит увеличить межремонтный период до 10 лет.

По словам Сергея Николаева, начальника технического отдела объектов капитального строительства, реконструкция крупных промышленных сооружений всегда связана с рисками возникновения непредвиденных вопросов и принятием дополнительных проектных решений, что не обошло и этот проект. Однако работы по реконструкции башни тушения КБ-1бис планируют завершить в рамках согласованного графика и передать объект в эксплуатацию уже в текущем году.

Напомним, что «Каметсталь» реализует проекты по снижению расхода топлива в выплавке чугуна. С начала года специалисты комбината снизили фактические расходы условного топлива более чем на 15 кг на тонну. Предприятие также улучшает качество агломерата для стабилизации работы доменных печей и повышения качественных показателей производимого чугуна.