Новости Компании Tata Steel 412 13 мая 2026
Партнерство предусматривает новые решения для цемента и бетона с сокращением выбросов CO2
Tata Steel IJmuiden и Ecocem подписали соглашение о сотрудничестве с целью разработки новых способов использования сталеплавильного шлака в производстве цемента и бетона. Инициатива направлена на снижение выбросов CO2 и поддержку перехода к циркулярной экономике в строительной отрасли, говорится в пресс-релизе.
Компании планируют расширить применение побочных продуктов сталеплавильного производства, которые в настоящее время используются ограниченно. В частности, речь идет о шлаках BOF и EAF, которые могут стать альтернативным сырьем для производства цемента, растворов и бетона. В отличие от доменного шлака, который уже активно применяется, эти материалы пока почти не интегрированы в строительные процессы.
В рамках партнерства стороны намерены превратить такие побочные продукты в полноценные ресурсы. Это позволит сократить использование первичного сырья и уменьшить углеродный след строительных материалов. Ожидается, что новые решения также расширят выбор для строительных компаний, стремящихся снизить экологическое воздействие своих проектов.
В Tata Steel отмечают, что эффективное использование шлаков является важным условием реализации проекта Groen Staal, направленного на декарбонизацию производства. По словам представителей компании, развитие таких технологий позволит сделать строительные материалы более экологичными и повысить эффективность использования ресурсов.
В Ecocem подчеркивают, что сотрудничество открывает возможности для масштабирования альтернатив традиционному цементу. Это, в свою очередь, будет способствовать сокращению выбросов в строительном секторе и ускорению перехода к более устойчивым производственным практикам в Европе.
Напомним, в 2024 году в Европейском Союзе было произведено 38 млн т металлургического шлака, из которых 35 млн т, или 92%, использовались в промышленности и строительстве. Наибольшая доля пришлась на доменный шлак – 21,5 млн т, его повторное использование достигло 100%.

Узнать больше


