Salzgitter випробує нову технологію «зелених» окатків спільно з Binding Solutions

Окатки BSL можуть зменшити споживання енергії до 80% і викиди CO2 до 70% у виробництві сталі

Німецький металургійний концерн Salzgitter AG та британська компанія Binding Solutions Ltd (BSL) уклали меморандум про співпрацю для випробування інноваційних холодноагломерованих окатків (CAPs) у доменній печі та установці заліза прямого відновлення (DRI). Про це йдеться у пресрелізі компанії.

Технологія BSL потенційно дозволить істотно знизити енерговитрати та викиди CO2 у виробництві сталі.

CAP-окатки, виготовлені у британському техноцентрі BSL з різних типів руди, будуть доставлені в Німеччину для тестування на об’єктах Salzgitter. Зокрема, окатки випробують у рамках проєкту μDRAL – першої в світі інтегрованої DR-установки, яка працює як на водні, так і на природному газі. Також заплановані тести на доменних печах інших заводів компанії.

Мета випробувань – продемонструвати ефективність інноваційних окатків у доменному виробництві, а також довести конкурентоспроможність DR-технології BSL у промислових умовах. У разі успіху технологія доповнить програму SALCOS, орієнтовану на декарбонізацію сталеливарного виробництва.

За оцінками BSL, їхня технологія дозволяє скоротити енерговитрати до 80% і викиди CO2 – до 70% у порівнянні з традиційними методами агломерації та випалу окатків. Окрім екологічних переваг, продукція також забезпечує економічну ефективність і гнучкість виробництва.

У Salzgitter підкреслюють, що співпраця з технологічними лідерами є ключовим елементом на шляху до кліматично нейтрального виробництва сталі. Binding Solutions, своєю чергою, вважає цю співпрацю можливістю швидко вивести свою технологію на новий рівень та зробити внесок у сталий розвиток європейської «зеленої» металургії.

Нагадаємо, на початку лютого 2025 року Salzgitter розпочав будівництво одного з найбільших у Європі заводів з виробництва «зеленого» водню. Очікується, що з 2026 року підприємство у Зальцгіттері вироблятиме близько 9 тис. т водню щороку, що стане ключовим етапом у реалізації програми SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) для скорочення викидів CO2 у сталеливарному виробництві.