На «Каметсталі» завершили реконструкцію обладнання МБЛЗ №2

У конвертерному цеху оновили електрообладнання та систему управління агрегату

На металургійному комбінаті «Каметсталь» завершено масштабну реконструкцію електрообладнання машини безперервного лиття заготовок №2 (МБЛЗ-2) у конвертерному цеху. Про це йдеться у повідомленні підприємства.

Інвестиційний проєкт реалізували у два етапи: у 2023 році модернізували перший, другий і третій струмки машини, а нещодавно завершили оновлення четвертого, п’ятого та шостого. Окрім цього, була повністю замінена система автоматизації.

Ключовою метою проєкту стало підвищення надійності роботи електрообладнання та автоматизованої системи керування МБЛЗ-2. Завдяки цьому вдалося стабілізувати швидкість розливання сталі, що забезпечує більш точний поріз заготовок і зменшення втрат металу.

У межах модернізації спеціалісти встановили сучасні частотні приводи Siemens, які регулюють роботу електродвигунів усіх механізмів машини. Додатково на двигуни змонтовано енкодери – вони відповідають за максимально стабільну швидкість розливання. Також проведено заміну систем керування зонами вторинного охолодження.

Одним із важливих нововведень стало впровадження системи візуалізації та моніторингу технологічного процесу. Завдяки пультам, установленим безпосередньо на МБЛЗ-2, розливальники можуть у реальному часі відстежувати параметри процесу, отримувати сигнали, необхідні для точного керування, та оперативно реагувати на зміни.

«Сучасна система автоматизації дозволяє не лише стабілізувати процес лиття, а й покращити якість готової продукції», – зазначив Олександр Дегтяренко, провідний інженер з реконструкції конвертерного цеху «Каметсталі».

Оновлене обладнання також дозволяє формувати рівніші стінки блюмса завдяки застосуванню алгоритмів стиснення – це ще один крок до підвищення ефективності виробництва та конкурентоспроможності підприємства.

Нагадаємо, що у 2024 році конвертерний цех «Каметсталі» досяг нового рівня в освоєнні технології безперервнолитої заготовки із застосуванням стопорних механізмів на сортовій машині безперервного лиття заготовок №1. Завдяки цій технології підприємство розширило сортамент продукції підвищеної якості та збільшило обсяги її випуску