«Зеленая» сталь: как сделать производство экологически чистым

Углерод заменить водородом, а доменные печи – электродуговыми

Индийский конгломерат Tata Steel запустил пилотный проект по производству так называемой «зеленой» стали на базе своего металлургического завода в городе Эймейден, Нидерланды.

Проект должен сократить выбросы CO2 и потребление электроэнергии в производстве стали на одну пятую, сообщил Financial Times.

«Сталелитейная промышленность занимает одно из первых мест по выбросам СО2. На наших плечах лежит огромная ответственность», – подчеркнул глава Tata Steel Europe Ханс Фишер.

Проект планируют внедрить не ранее 2030-х годов из-за длительности технологических процессов. Однако Tata – не единственная, кто намерен озеленить металлургию в ближайшем будущем.

Как сократить выбросы?

По статистике WorldSteel, производство стали составляет около 7-9% всех выбросов от ископаемого топлива в мире. На каждую выплавленную тонну стали приходится в среднем 1,83 т СО2.

С ростом населения спрос на сталь будет расти, и ситуация с загрязнением усугубится.

Николь Войгт, партнер Boston Consulting Group, видит два способа уменьшить углеродный след в металлургии:

• заменить углерод другим восстановителем (например, ломом);
• использовать технологию end-of-pipe, которая позволяет хранить и использовать углерод.

Отличная альтернатива доменным печам – электродуговые печи (ЭДП). Они используют в плавке лом вместо сырья. ЭДП не используют кокс, поэтому производят меньше выбросов СО2, чем доменные печи. При этом они меньше и дешевле и составляют уже около 25% мирового производства стали.

Углерод на водород

Металлургия также ищет экологический способ извлечения железа из руды – например, заменить углерод водородом в химической реакции.

Шведская сталелитейная группа SSAB уже запустила строительство пилотного завода стоимостью €150 млн. К 2020 году компания намерена стать первым производителем металла без ископаемого топлива.

Процесс выглядит следующим образом. Водород получают путем электролиза из возобновляемых источников энергии. Его  используют для превращения руды в губчатое железо, а затем в сталь с помощью дуговых печей.

Однако производство чистого водорода обходится недешево. Процесс требует огромного расширения мощностей возобновляемой энергетики.

Южнокорейские сталелитейные заводы Posco и австрийский Voestalpine уже запустили аналогичные проекты. Последний заявил, что на реализацию может уйти до 20 лет.

Био-инициативы ArcelorMittal

Крупнейший производитель стали в мире ArcelorMittal вложился сразу в две эко-инициативы.

Проект стоимостью €150 млн позволяет с помощью микроорганизмов превратить выделенный угарный газ в биоэтанол. Последний можно использовать в качестве топлива для перевозок или в производстве пластмассы.

Вторая инициатива призвана заменить использование кокса в доменных печах на биоуголь из древесных отходов.

Цена вопроса

«Озеленение» металлургии может растянуться на несколько десятилетий.

Игрокам отрасли придется решить главную проблему: как продавать чистую сталь по конкурентоспособной цене.

Глава стратегического отдела ArcelorMittal  Дэвид Кларк уверен, что рано или поздно общество смириться с более высокими затратами на производство стали.

Норвегия похоронит металлургические квоты CO₂ под дном океана

Как технологии будущего изменят сталелитейную промышленность

ArcelorMittal предлагает ЕС обложить импорт стали «экосбором»