Крупнейший производитель металлургической продукции в Азербайджане Baku Steel Company намерен внедрить искусственный интеллект в процесс электродугового производства стали. Об этом сообщил Trend.

На данный момент Baku Steel Company в процессе плавления для завалки шихты 60-тонной печи загружает 3-4 бадьи в зависимости от плотности металла. Сотрудники предприятия контролируют подачу бадьи в печь и процесс плавления металла.

Отмечается, что каждый раз по разным причинам происходит задержка на 1-2 минуты в процессе опорожнения бадьи и вывода сплава.

«Задержка – это как потери электроэнергии в рабочем процессе, так и производственные потери в связи с тем, что производство в этот момент не осуществлялось», – подчеркивается в сообщении.

Внедрение ИИ в процессе производства стали позволит переложить процесс принятия решения при плавке металла на машину. Необходимые параметры и данные будут введены в память компьютера, и процесс будет регулироваться в автоматическом режиме. Такой поход позволит свести человеческий фактор к минимуму.

По первоначальным подсчетам реализация проекта позволит увеличить прибыль предприятия за счет экономии миллионов азербайджанских манатов в год.

Программирование проекта будет осуществлять Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности (ADNSU) на основе заказа и технических распоряжений Baku Steel.

Ожидается, что проект будет завершен в течение года. Технологии собираются использовать на начальном этапе при плавке металла в печи, а затем при корректировке различных марок стали вне печи. Кроме того, ожидается применение ИИ при термической обработке труб.

Baku Steel Company – крупнейшая частная металлургическая компания на Южном Кавказе. На данный момент компания включает 2 плавильных цеха с 60-тонной и 30-тонной электродуговыми печами, 3 сортовые прокатные линии, 1 прокатную линию по производству бесшовных труб, 1 прокатную линию по производству спирально-шовных труб, 1 мини-завод по производству фасонного литья и 1 кислородный завод.

Автомобильный бренд Mercedes-Benz заключил сотрудничество со шведской металлургической компанией SSAB об использовании «зеленой» стали в производстве автомобилей. Об этом говорится в сообщении на сайте SSAB.

Mercedes-Benz намерен произвести первые прототипы деталей корпусов кузова, изготовленные из стали SSAB, уже в следующем году. Компания стремится создать автомобильный парк с нулевыми выбросами СО2 к 2039 году.

В свою очередь, SSAB намерен поставлять на рынок сталь, не содержащую ископаемых углеводородов, в промышленных масштабах в 2026 году.

«Мы очень рады приветствовать Mercedes-Benz в качестве партнера по производству изделий из стали, не содержащей ископаемых углеводородов. Вместе мы строим цепочку создания стоимости, полностью не содержащую ископаемых углеводородов, вплоть до конечного потребителя», – заявил Мартин Линдквист, президент и генеральный директор SSAB.

Напомним, что Mercedes-Benz заявил о намерении с 2025 года использовать в производстве транспортных средств, в том числе легковых автомобилей, безуглеродную сталь. Для достижения климатической цели производитель автомобилей приобрел долю в шведском стартапе H2 Green Steel.

SSAB, энергетический концерн Vattenfall и горнорудная компания LKAB открыли первый завод по производству стали без использования ископаемого топлива HYBRIT в прошлом году.

Технология производство стали на заводе HYBRIT предусматривает замену ископаемого топлива в цепочке производства стали. Коксующиеся угли и металлургический кокс заменят на «зеленый» водород, который производится с использованием чистой электроэнергии.

Шведская металлургическая компания SSAB намерена внедрить технологию «фабрики данных» (DataFactory) на своих четырех заводах в Финляндии и Швеции. Шведский сталелитейщик заказал технологию SMS DataFactory у компании SMS digital, говорится в сообщении на сайте разработчика.

Технология SMS DataFactory представляет собой единую межзаводскую систему управления данными. Облачная система позволяет собирать данные заводов для доступа к системам прогнозируемого контроля состояния оборудования (predictive plant monitoring), производственного планирования, управления качеством и энергопотреблением.

SSAB намерена внедрить технологию SMS DataFactory на своих заводах в городах Лулео и Бурлэнге в Швеции, Раахе и Хямеэнлинна в Финляндии. Согласно SMS digital, использование технологии позволит улучшить выпуск продукции и расширить продуктовый портфель.

Ожидается, что SMS digital внедрит технологию SMS DataFactory на заводах SSAB в течение следующих двух лет.

«Чтобы сделать наши сложные производственные линии «готовыми к цифровым технологиям», необходимо глубокое понимание деятельности всех заводов и процессов в дополнение к обширным ноу-хау в области IТ», – подчеркнул Сакари Пахкала, руководитель отдела стратегической автоматизации и развития цифровизации SSAB Europe.

«Установка цифрового обеспечения предоставит SSAB возможность значительно сэкономить ценные ресурсы и, таким образом, обеспечить конкурентные преимущества», – сообщила Катя Виндт, директор по цифровым технологиям SMS group GmbH.

Отметим, что SSAB намерен не только диджитализировать производство, но и перейти на «зеленое» производство. Компания уже поставила автопромышленному концерну Volvo Group первую партию «зеленой» стали. Коксующиеся угли и металлургический кокс в производстве заменили на «зеленый» водород.